Optimizarea sistemului de închidere într -o matriță de unelte din plastic este crucială pentru a asigura calitatea și performanța produselor finale de angrenaj din plastic. În calitate de furnizor de mucegai de unelte din plastic, am întâmpinat diverse provocări și oportunități în acest domeniu de -a lungul anilor. În acest blog, voi împărtăși câteva informații despre cum să optimizați sistemul de închidere într -o matriță de unelte din plastic.
Înțelegerea elementelor de bază ale sistemelor de închidere în matrițele de viteze din plastic
Un sistem de închidere într -o matriță de unelte din plastic este responsabil de livrarea plasticului topit din duza mașinii de modelare prin injecție la cavitatea matriței. Este format din mai multe componente, inclusiv sprue, alergători și porți. Proiectarea sistemului de închidere poate afecta semnificativ modelul de umplere, calitatea pieselor și eficiența producției.
Sprue este canalul principal care conectează duza mașinii de modelare prin injecție la sistemul alergător. Ar trebui să fie proiectat pentru a reduce la minimum căderea de presiune și pentru a asigura un flux neted al plasticului topit. Alergătorii distribuie plasticul topit de la sprue la porțile individuale. Acestea ar trebui să aibă o încrucișare adecvată - zona secțională și o formă pentru a menține un debit echilibrat la toate cavitățile. Porțile sunt micile deschideri prin care plasticul topit intră în cavitatea matriței. Mărimea, forma și locația porților sunt esențiale pentru controlul secvenței de umplere și pentru evitarea defectelor, cum ar fi liniile de sudură, capcanele de aer și mărcile de curgere.
Factori care afectează optimizarea sistemului de închidere
Proprietăți din material plastic
Diferite materiale plastice au caracteristici de flux diferite, cum ar fi vâscozitatea, temperatura topirii și sensibilitatea la forfecare. De exemplu, materialele plastice cu vâscozitate ridicată necesită dimensiuni mai mari ale porții și alergători pentru a asigura umplerea corespunzătoare. Proprietățile termice ale plasticului afectează, de asemenea, timpul de solidificare, care la rândul său influențează proiectarea porții. De exemplu, materialele plastice cu rate de solidificare rapide pot necesita porți mai mari pentru a preveni solidificarea prematură înainte ca cavitatea să fie completată complet.
Geometria angrenajului
Mărimea, forma și complexitatea angrenajului din plastic joacă un rol semnificativ în proiectarea sistemului de închidere. Angrenajele mici pot necesita porți mai mici pentru a evita peste - umplutură și distorsiune. Angrenajele cu geometrii complexe, cum ar fi cele cu dinți interni sau pereți subțiri, pot avea nevoie de porți plasate cu atenție pentru a asigura umplerea uniformă. Raportul de aspect al angrenajului (raportul dintre diametrul său și grosimea acestuia) afectează și modelul de umplere. Angrenajele mari - Aspect - Raportul pot fi mai predispuse la defecte legate de flux și pot necesita strategii speciale de închidere.
Aspectul cavității mucegaiului
Numărul de cavități din matriță și aranjarea acestora poate avea impact asupra proiectării sistemului de închidere. În matrițele cu mai multe cavități, este esențial să se asigure umplerea echilibrată a tuturor cavităților pentru a produce părți consistente. Acest lucru poate necesita utilizarea sistemelor de alergare echilibrate, cum ar fi alergătorii de tip H - tip h sau arbore. Distanța dintre cavități și sprue afectează, de asemenea, căderea presiunii și distribuția debitului.
Strategii de optimizare pentru sisteme de închidere
Selectarea porții
Există mai multe tipuri de porți disponibile pentru matrițele de angrenaje din plastic, inclusiv porți de margine, porți de știft, porți submarine și porți de alergător la cald.
- Porți de margine: Acestea sunt simple și ușor de mașinii. Sunt potrivite pentru angrenaje cu suprafețe plate mari. Cu toate acestea, ei pot lăsa o marcă vizibilă pe suprafața piesei, care poate necesita prelucrarea post -post.
- Pinuri de ac: Porțile de pin sunt mici și pot fi amplasate în poziția corespunzătoare pe angrenaj. Acestea oferă o pauză curată - de la partea, lăsând vestigiu de poartă minim. Porțile pinului sunt utilizate în mod obișnuit pentru angrenaje mici - până la - mediu.
- Porți submarine: Porțile submarine sunt ascunse sub suprafața părții, rezultând un finisaj mai plăcut din punct de vedere estetic. Sunt adesea folosite pentru angrenajele în care aspectul este important. Cu toate acestea, acestea necesită un design și prelucrare mai complexă a mucegaiului.
- Porți de alergători fierbinți: Sistemele de alergare la cald mențin plasticul în sistemul alergător topit, eliminând nevoia de alergători reci. Acest lucru reduce deșeurile și timpul de ciclu al materialului. Porțile de alergător la cald sunt potrivite pentru producția mare de viteze de plastic.
Design al alergătorului
Proiectarea alergătorului ar trebui să se concentreze pe minimizarea căderii de presiune și asigurarea debitului echilibrat. Forma secțiunii încrucișate a alergătorului poate fi circulară, dreptunghiulară sau trapezoidală. Alergătorii circulari au, în general, o cădere de presiune mai mică în comparație cu alergătorii dreptunghiulari sau trapezoidați. Diametrul sau dimensiunea alergătorului trebuie selectată pe baza materialului plastic, a dimensiunii pieselor și a volumului de producție.
În matrițele cu mai multe cavități, sistemele de alergătoare echilibrate sunt cruciale. De exemplu, un sistem de alergător de tip H poate oferi căi de curgere egale către fiecare cavitate, asigurând umplerea uniformă. Lungimea alergătorilor trebuie menținută cât mai scurtă pentru a reduce pierderea de presiune și timpul de ciclu.
Locația porții
Locația porții pe angrenaj este esențială pentru realizarea umplerii uniforme și pentru evitarea defectelor. Poarta trebuie să fie plasată într -o poziție în care plasticul topit poate curge lin și umple întreaga cavitate. De exemplu, pentru un angrenaj de pinten, poarta poate fi amplasată la diametrul exterior sau în zona butucului. Plasarea porții la diametrul exterior poate ajuta la umplerea uniformă a dinților angrenajului, în timp ce plasarea la butuc poate asigura umplerea corectă a porțiunii centrale a angrenajului.
Studii de caz
Piese de viteză modelate cu injecție inteligentă cu măturător
Pentru noiPiese de viteză modelate cu injecție inteligentă cu măturător, ne -am confruntat cu provocarea producerii de unelte cu o precizie ridicată și suprafețe netede. Angrenajele aveau o dimensiune relativ mică și profiluri complexe de dinți. Am folosit porți de știft situate la butucul angrenajului pentru a asigura umplerea corespunzătoare a zonei centrale și a dinților. Un sistem echilibrat de runner H - a fost utilizat pentru a asigura umplerea uniformă a tuturor cavităților din matrița multi -cavitate. Această optimizare a dus la viteze de înaltă calitate, cu dimensiuni consistente și finisare excelentă a suprafeței.
Drone UAV Mold de injecție albă
În cazulDrone UAV Mold de injecție albă, angrenajele trebuiau să aibă un design ușor și o rezistență ridicată. Am selectat porți ale alergătorului la cald pentru a reduce deșeurile de materiale și timpul de ciclu. Porțile au fost localizate la diametrul exterior al angrenajului pentru a asigura umplerea uniformă a dinților. Acest design nu numai că a îmbunătățit eficiența producției, dar a îmbunătățit și proprietățile mecanice ale angrenajelor.
Mucegai de injecție cu viteză motorie
PentruMucegai de injecție cu viteză motorie, angrenajele trebuiau să reziste la rotația și cuplul de mare viteză. Am folosit porți submarine pentru a obține un finisaj curat și plăcut din punct de vedere estetic. Sistemul alergător a fost proiectat cu o zonă de secțiune corespunzătoare pentru a menține un debit echilibrat. Această optimizare a dus la angrenaje cu performanță îmbunătățită și zgomot redus în timpul funcționării.
Concluzie
Optimizarea sistemului de închidere într -o matriță de unelte din plastic este o sarcină complexă, dar esențială. Luând în considerare factori precum proprietățile materialului plastic, geometria angrenajului și aspectul cavității mucegaiului și prin aplicarea unor strategii de optimizare adecvate, cum ar fi selecția porții, proiectarea alergătorului și locația porții, putem produce angrenaje din plastic de înaltă calitate, cu o performanță îmbunătățită și eficiență de producție.
Dacă sunteți pe piață pentru mucegaiuri de unelte din plastic sau aveți nevoie de sfaturi cu privire la optimizarea sistemului de închidere pentru aplicația dvs. specifică, suntem aici pentru a vă ajuta. Echipa noastră de experți are o experiență vastă în proiectarea și fabricarea de matrițe de unelte din plastic. Putem lucra îndeaproape cu dvs. pentru a înțelege cerințele dvs. și pentru a oferi soluții personalizate. Contactați -ne pentru o consultație și să începem călătoria de a crea mucegaiuri perfecte de unelte din plastic.
Referințe
- Tronul, JL (2003). Manual de modelare prin injecție. Marcel Dekker.
- Rosato, DV, & Rosato, DV (2000). Turnarea prin injecție: Ghidul de procesare definitiv. Publicații Hanser Gardner.
- Beaumont, JP (1999). Manual de design al alergătorului și gating. Societatea inginerilor de materiale plastice.
