Mucegai de injecție din plastic
Ce este matrița de injecție din plastic
Matrițele de injecție din plastic sunt o parte esențială a mașinilor de turnare prin injecție din plastic. Acestea pot fi realizate în orice formă și dimensiune și pot găzdui mai multe cavități pentru a crește numărul de piese realizate pe ciclu.
Beneficiile mucegaiului de injecție din plastic
Rezistență la abraziune
Când semifabricatul este deformat plastic în cavitatea matriței, acesta curge și alunecă de -a lungul suprafeței cavității, provocând o frecare severă între suprafața cavității și semifabricatul, ceea ce face ca matrița să eșueze din cauza uzurii. Prin urmare, rezistența la uzură a materialelor de modelare prin injecție este una dintre cele mai de bază și importante proprietăți ale matriței.
Duritate
Majoritatea condițiilor de muncă ale matriței sunt foarte dure, iar unele adesea poartă sarcini de impact mari, ceea ce duce la o fractură fragilă. Pentru a împiedica părțile matriței să fie brusc fragilă în timpul muncii, matrița de injecție trebuie să aibă o rezistență și o duritate ridicată.
Performanța fracturii de oboseală
În timpul activității mucegaiului, sub efectul pe termen lung al stresului ciclic, adesea provoacă fractură de oboseală. Formele sale sunt mici fracturi de oboseală cu impact multiplu energetic, fractură de oboseală de oboseală la tracțiune Fractura de oboseală și fractura de oboseală de îndoire.
Performanță la temperatură ridicată
Când temperatura de lucru a matriței este mai mare, duritatea și rezistența vor fi reduse, ceea ce duce la uzura timpurie a matriței sau a deformării și defecțiunii plastice. Prin urmare, materialul de prelucrare a matriței prin injecție din plastic ar trebui să aibă o rezistență ridicată la temperare pentru a se asigura că matrița are o duritate și o rezistență mai mare la temperatura de lucru.
Rezistență la rece și la cald
Unele matrițe din procesul de modelare prin injecție sunt încălzite și răcite în mod repetat în timpul procesului de lucru, ceea ce face ca suprafața cavității să fie întinsă și presiunea pentru a schimba stresul, determinând fisurarea și decojirea suprafeței, crescând frecarea, împiedicând deformarea plastică și reducând precizia dimensională. Drept urmare, matrița nu reușește. Oboseala caldă și rece este una dintre principalele forme de eșec ale matrițelor de lucru la cald, iar acest tip de matriță ar trebui să aibă o rezistență ridicată la rece și la cald.
Rezistență la coroziune
Prelucrarea matrițelor de injecție de plastic Unele matrițe, cum ar fi matrițele din plastic, la locul de muncă, datorită prezenței clorului, fluorului și a altor elemente din plastic, sunt încălzite pentru a analiza și analiza HCI, HF și alte gaze extrem de agresive, care erodează suprafața cavității mucegaiului și cresc rugozitatea suprafeței a crescut eșecul uzurii.
De ce să ne alegem
Preț competitiv
Oferim produsele noastre la prețuri competitive, ceea ce le face accesibile clienților noștri. Credem că produsele de înaltă calitate nu ar trebui să vină la o primă și ne străduim să facem produsele noastre accesibile tuturor.
Experienţă
A avea o reputație de lungă durată în cadrul industriei o diferențiază de concurenții săi. Cu ani de experiență, au dezvoltat abilitățile necesare pentru a răspunde nevoilor clientului lor.
Asigurarea calității
În ceea ce privește asigurarea calității, compania respectă cu strictețe standardele și specificațiile sistemului de calitate al industriei. Utilizați echipamente de testare lider în industrie pentru a asigura calitatea produsului și o bună reputație.
Produs de înaltă calitate
Întotdeauna punem nevoile și așteptările clienților noștri, să ne străduim pentru excelență, să continuăm să îmbunătățim, să căutăm orice oportunitate de a face mai bine, oferim clienților produsele de înaltă calitate pe care le așteaptă și oferim clienților cele mai satisfăcătoare servicii în orice moment.
Echipament avansat
Luăm măsuri puternice pentru a ne asigura că folosim echipamente de cea mai înaltă calitate din industrie și că echipamentul nostru este întreținut în mod regulat și meticulos.
Echipa profesională
Avem o echipă de profesioniști cu înaltă calificare și cu experiență, bine versate în cele mai noi tehnologii și standarde din industrie. Echipa noastră este dedicată asigurării clienților noștri să primească cel mai bun serviciu și asistență.
Bazele de bază ale proiectării mucegaiului prin injecție
Considerații de proiectare a pieselor
Proiectarea matriței prin injecție începe cu cerințele pieselor. Designerii analizează cu atenție geometria piesei, toleranțele dimensionale și finisaje de suprafață pentru a determina cea mai bună abordare pentru crearea matriței. Geometria părții ar trebui să se afle sub limitele clemei mașinii pentru a se asigura că este modelată, iar unghiurile de proiect trebuie să fie corecte pentru a permite expulzarea ușoară a piesei.
Selectarea materialelor
Selecția materialelor este un aspect crucial al proiectării matriței prin injecție. Proprietățile materialului, cum ar fi vâscozitatea și conductivitatea termică, au impact asupra proiectării matriței, cum ar fi canalele de răcire, temperatura matriței și presiunea prin injecție. Proiectanții trebuie să ia în considerare caracteristicile punctului de topire, contracție și pagei de război ale materialului pentru a dezvolta un design eficient al matriței.
Proiectarea porții
Proiectarea porții este crucială pentru producerea cu succes a unei părți modelate prin injecție. Poarta este punctul în care plasticul topit intră în cavitatea matriței și stabilește scena pentru procesul de umplere. Mărimea porții trebuie să fie adecvată pe baza tipului de produs, a proprietăților materialului și a presiunii de injecție, iar locația acestuia trebuie optimizată pentru o ușurință de îndepărtare.
Proiectare mucegai
Proiectarea mucegaiului include elemente precum numărul de cavități, alergători, sisteme de răcire, determinarea liniei de despărțire și ejecție. Aceste elemente contribuie semnificativ la calitatea și eficiența procesului de modelare prin injecție. Echilibrul de umplere, presiunea de ambalare și răcire sunt elemente cruciale care au nevoie de luare în considerare în timp ce proiectați matrița.
Proiectare pentru fabricație
Proiectanții trebuie să ia în considerare procesul de fabricație în procesul de proiectare a matriței. Caracteristici, cum ar fi scăderile, firele și potrivirea principalelor pot fi dificile de produs, cu excepția cazului în care sunt proiectate și implementate cu atenție. Inclusiv proiecții specifice părților, șamfere, coaste și caracteristici de aliniere în matriță pot ușura producția și poate îmbunătăți performanța componentei.
Documentare
Proiectarea matriței prin injecție nu trebuie să se oprească odată cu crearea matriței. Documentația cuprinzătoare, inclusiv desenele 2D/3D, Bill of Materials, Orientările de întreținere și reparații și proceduri de siguranță, este crucială pentru asigurarea unei comunicări eficiente și a unei navigări ușoare a ciclului de viață al matriței. Actualizări periodice ale documentației asigură că rămâne precisă și actualizată.
Materiale obișnuite utilizate pentru matrițele de injecție
Oţel
Cele mai utilizate materiale în mucegaiuri prin injecție sunt oțelul de mucegai de lucru la rece de înaltă calitate, oțelul de mucegai de lucru la cald și oțelul cu instrumente din aliaj. Au o duritate ridicată, o utilabilitate bună și caracteristici, cum ar fi rezistența la uzură și rezistența la impact, ceea ce le face potrivite pentru producerea de cantități mari de produse.
Aliaj de aluminiu
În comparație cu oțelul, matrițele de injecție din aliaj de aluminiu au costuri mai mici, o greutate mai ușoară și o conductivitate termică bună. Sunt potrivite pentru producția la scară mică, dezvoltarea rapidă a matriței și matrițele prototipului. Cu toate acestea, aliajul de aluminiu are o duritate relativ mai mică și este predispus la deteriorare.
Cupru
Cuprul are o durată de viață mai lungă decât oțelul, o bună rezistență la coroziune și este potrivit pentru procesarea produselor cu cerințe de înaltă precizie.
Aliaj de titan
Aliajul de titan are o rezistență foarte mare, o rezistență și rezistență la uzură, precum și o bună rezistență la coroziune și conductivitate termică. Are avantaje semnificative în producerea de produse de înaltă precizie, pe scară largă.
Materiale ceramice
Formele de injecție ceramică au o duritate extrem de ridicată, rezistență la temperatură ridicată, rezistență de deformare, rezistență la coroziune și durată de viață lungă. Sunt potrivite pentru producerea de produse rezistente la temperaturi ridicate și presiune ultra-înaltă.
Cele opt tipuri de matrițe de injecție
Matriță de injecție de suprafață unică de despărțire
Când matrița se deschide, matrițele mobile și fixe se separă, permițând îndepărtarea părții din plastic. Această matriță este o singură matriță de suprafață de despărțire, cunoscută și sub numele de matriță cu două plăci. Este cea mai simplă și mai de bază formă în modelarea prin injecție, adaptabilă ca o singură cavitate sau o matriță cu mai multe cavități, ceea ce o face cel mai utilizat tip.
Matriță dublă de injecție de suprafață de despărțire
Moldul de injecție de suprafață dublă de despărțire prezintă două suprafețe de despărțire. În comparație cu matrița de suprafață unică de despărțire, acest tip adaugă o placă medie mobilă (cunoscută și sub denumirea de placă de poartă activă cu porți, alergători și alte componente necesare) la secțiunea de matriță fixă, prin urmare, numită și o matriță cu trei plăci (placă de matriță mobilă, placă de mijloc, placă de mucegai fixă). Îl folosim adesea pentru matrițe unice sau multi-cavitate cu alimentare cu poartă. În timpul deschiderii matriței, placa din mijloc separă o distanță fixă de placa de mucegai fixă pe stâlpii de ghidare. Această separare permite eliminarea sistemului de alergător.
Mucegai de injecție cu despărțire laterală și glisor
Pentru piese din plastic cu găuri laterale sau subcotiri, pentru modelare este utilizat un glisor lateral. După modelarea prin injecție, miezul se deplasează mai întâi în jos. Apoi, secțiunea oblică a știftului fixată pe placa cavității obligă glisorul să se deplaseze spre exterior. Simultan, tija de împingere a mecanismului de demisie împinge placa de împingere pentru a scoate partea de plastic din miez.
Mucegai de injecție cu componente de modelare mobilă
Unele părți din plastic au structuri speciale care necesită componente de modelare mobilă în matrița de injecție, cum ar fi miezul mobil, cavitatea mobilă, inserții mobile, nuclee filetate mobile sau inele. Aceste componente se deplasează din matriță cu partea de plastic în timpul Demoldingului și apoi se separă de partea.
Mucegaiul automat de descărcare a firului
Pentru piese din plastic filetate care necesită demoding automat, matrița poate fi echipată cu un miez sau inel filetat rotativ. Folosind acțiunea de deschidere a matriței, mecanismul de rotire al mașinii de modelare prin injecție sau un dispozitiv de transmisie dedicat, miezul filetat sau inelul se rotește pentru a elibera partea de plastic.
Mucegaiul de injecție fierbinte alergător
O matriță de alergător fierbinte folosește o metodă de încălzire izolatoare pentru a menține plasticul între duza mașinii de turnare prin injecție și cavitatea matriței într -o stare topită, eliminând nevoia unui sistem de alergător în matriță. Acest tip include matrițe de alergător izolate și matrițe de alergător la cald.
Matriță de injecție cu unghi drept
Molarea de injecție cu unghi drept este exclusiv pentru mașinile de modelat cu injecție cu unghi. Spre deosebire de alte matrițe, direcția de alimentare în timpul modelării este perpendiculară pe deschiderea matriței și direcția de închidere a matriței. Principalul său alergător este situat pe părțile laterale ale miezului de matriță și al suprafețelor de despărțire a cavității matriței, de obicei cu o zonă constantă în secțiune transversală, care diferă de matrițele utilizate în alte mașini de injecție. Pentru a preveni uzura și deformarea între duza mașinii de injecție și intrarea principală a alergătorului, se poate utiliza o inserție de alergător înlocuibilă.
Mucegai de injecție cu mecanism de demisie pe cavitatea matriței
În majoritatea matrițelor prin injecție, producătorii instalează dispozitivul de demodare din partea miezului matriței pentru a facilita sistemul de ejecție în mașina de modelare prin injecție. Cu toate acestea, în practică, datorită formei unor părți din plastic, este mai bine să mențineți partea pe partea cavității matriței pentru modelare. Pentru a demonstra partea din matriță, trebuie să stabilim un mecanism demodat pe partea cavității matriței.
Costul material
Matrițele de injecție sunt supuse mii de kilograme de presiune la fiecare ciclu și niveluri ridicate de căldură. Ca atare, mucegaiurile trebuie să fie realizate din materiale puternice și durabile, care pot rezista la condițiile dure de operare, fără a se deforma. Aceste matrițe sunt adesea fabricate din diferite grade de oțel sau aluminiu.
Construcția mucegaiului
Diverse elemente complexe sunt făcute și asamblate împreună folosind o serie de procese manuale și automatizate pentru a forma matrița de injecție sau instrumentul de mucegai pentru a garanta un proces de modelare prin injecție fiabilă și repetabilă. Aceste componente sunt modelate la toleranțe strânse folosind utilaje de specialitate, inclusiv prelucrarea CNC și EDM (prelucrare cu descărcare electrică), ceea ce se adaugă în mod semnificativ la cost.
Complexitatea și estetica mucegaiului
Câteva decizii de proiectare a mucegaiului, cum ar fi acțiuni de tragere laterală, număr de cavități, textură, fotografii multi-materiale, toleranțe strânse, gravură, caracteristici de subcotare, inserții etc., se vor adăuga, de asemenea, în mod semnificativ la costurile de scule. Deși costisitoare, aceste decizii de proiectare pot fi o necesitate sau benefică în etapele ulterioare ale procesului.
Costuri forței de muncă
Nu uitați să luați în considerare costurile forței de muncă. Proiectarea, crearea și asamblarea matrițelor de injecție este un proces intensiv și complex care necesită timp și abilitate pentru a face corect. Constructorii de mucegai de injecție și designerii sunt specialiști extrem de pregătiți, care nu sunt ieftini. Dacă sunteți ieftin în acest sens, este posibil să fiți nevoit să plătiți costurile ulterior.
Cum să întrețineți și să aveți grijă de matrițe de injecție din plastic
Curățare
Curățați regulat suprafețele matriței pentru a îndepărta orice contaminanți din plastic rezidual, murdărie sau alți. Utilizați agenți și instrumente de curățare adecvate pentru a preveni deteriorarea suprafeței matriței.
Lubrifiere
Aplicați un agent de eliberare a matriței sau un lubrifiant pe suprafețele matriței. Acest lucru ajută la prevenirea frecării, la reducerea uzurii și la facilitarea expulzării pieselor modelate.
Verificați pentru uzură și deteriorare
Inspectați regulat matrița pentru semne de uzură, deteriorare sau coroziune. Acordați atenție zonelor care prezintă un stres ridicat, cum ar fi pinii de ejector, diapozitive și zona porții. Orice componente uzate sau deteriorate trebuie reparate sau înlocuite prompt.
Verificați alinierea
Asigurați -vă că toate componentele mucegaiului sunt aliniate corespunzător. Alinierea necorespunzătoare poate duce la o uzură neuniformă, o calitate slabă a părților și un stres crescut pe matriță. Reglați sau înlocuiți componentele după cum este necesar.
Mențineți canalele de răcire
Păstrați canalele de răcire curate și fără obstrucții pentru a asigura o disipare eficientă a căldurii. Înlăturați regulat sistemul de răcire cu un produs de curățare adecvat pentru a preveni acumularea de depozite care pot reduce eficiența de răcire.
Monitorizați și controlați temperatura
Mențineți temperaturi consistente ale matriței în timpul procesului de modelare prin injecție. Fluctuațiile temperaturii pot afecta calitatea părții și pot duce la stres pe matriță. Utilizați echipamente adecvate de control al temperaturii.
Inspectați și înlocuiți sigiliile
Verificați în mod regulat toate garniturile și garniturile pentru uzură sau deteriorare. Garniturile deteriorate pot duce la scurgeri, afectând procesul de modelare și calitatea produsului. Înlocuiți prompt orice garnitură uzată sau deteriorată.
Stocați corect
Când nu este utilizat, depozitați matrița într -un mediu curat și uscat. Protejați -l de praf, umiditate și eventuale surse potențiale de daune. Luați în considerare utilizarea inhibitorilor de rugină pentru a preveni coroziunea.
Fabrica noastră
În calitate de companie de modelare prin injecție Premier, suntem experți în proiectarea și fabricarea uneltelor de mucegai de injecție de precizie și a pieselor din plastic personalizate modelate. Furnizarea de soluții chiar de la proiectarea și dezvoltarea inițială până la fabricarea unui produs nou. A fost înființată o matriță puternică în 2001, situată Shen Zhen, China, are propria fabrică de 9000 de metri pătrați, care oferă modelare prin injecție de precizie și produs ambalat în casă de la început până la sfârșit.
Certificări
