Matriță de injecție a aparatului de uz casnic
Ce este matrița de injecție a aparatului de uz casnic
Turnarea prin injecție este aplicată pe scară largă în industria aparatelor de acasă pentru producerea de diverse componente. Este folosit pentru fabricarea carcaselor, butoanelor, butoanelor, mânerelor și pieselor interne. Tehnica permite crearea de proiecte complexe și dimensiuni precise, asigurând producerea de piese de înaltă calitate.
De ce să ne alegem
Preț competitiv
Oferim produsele noastre la prețuri competitive, ceea ce le face accesibile clienților noștri. Credem că produsele de înaltă calitate nu ar trebui să vină la o primă și ne străduim să facem produsele noastre accesibile tuturor.
Experienţă
A avea o reputație de lungă durată în cadrul industriei o diferențiază de concurenții săi. Cu ani de experiență, au dezvoltat abilitățile necesare pentru a răspunde nevoilor clientului lor.
Asigurarea calității
În ceea ce privește asigurarea calității, compania respectă cu strictețe standardele și specificațiile sistemului de calitate al industriei. Utilizați echipamente de testare lider în industrie pentru a asigura calitatea produsului și o bună reputație.
Produs de înaltă calitate
Întotdeauna punem nevoile și așteptările clienților noștri în primul rând, ne străduim pentru excelență, continuăm să îmbunătățim, să căutăm orice oportunitate de a face mai bine, oferim clienților produsele de înaltă calitate pe care le așteaptă și oferim clienților cele mai satisfăcătoare servicii în orice moment.
Echipament avansat
Luăm măsuri puternice pentru a ne asigura că folosim echipamente de cea mai înaltă calitate din industrie și că echipamentul nostru este întreținut în mod regulat și meticulos.
Echipa profesională
Avem o echipă de profesioniști cu înaltă calificare și cu experiență, bine versate în cele mai noi tehnologii și standarde din industrie. Echipa noastră este dedicată asigurării clienților noștri să primească cel mai bun serviciu și asistență.
Ce este matrița automată a volanului
Mucegaiul de injecție din plastic pentru volan este un tip de matriță utilizat pentru fabricarea capacelor volanului pentru mașini sau camioane. Această matriță este utilizată cu o mașină de injecție din plastic pentru a produce huse de volan de înaltă calitate, care sunt durabile, eficiente și rentabile. Mucegaiul este proiectat pentru a crea o potrivire perfectă pentru volan, asigurându -se că capacul este sigur și nu alunecă în timp ce conduceți. În timp ce matrița de injecție din plastic pentru volan este un instrument eficient și eficient pentru producerea de huse de volan de înaltă calitate.
Materii prime și formula tipică. Plipropilena modificată cu SBS de elastomer termoplastic poate fi utilizat ca material special pentru volanul auto. Echipamente principale de producție. O mașină de injecție cu unghi drept cu șurub cu o capacitate de injecție de 2 0 00g, cu o forță de blocare de aproximativ 4000 kN. Capacitatea de injecție de 2000G poate satisface nevoile diferitelor producții de volan auto. 9 Alegerea tipului de șurub este de a asigura plasticizatorul din plastic și procesul de pregătire a colorației uniforme. Cadrul metalic al volanului este realizat pentru procesul de procesare a metalelor, care este omis aici. Higroscopicitatea volanului automobil de polipropilenă modificat nu este mare (mai puțin de 0,02%), dar pentru a asigura stabilitatea calității, este încă recomandabilă să se usuce la 90 ~ 100 ^ pentru 3-4 H în avans. Volanul este modelat prin injecție. Deoarece acest produs are un schelet metalic, plasticul din canalul de curgere a matriței este mai lung, viteza de răcire din plastic este mai rapidă, astfel încât viteza de injecție trebuie să fie puțin mai rapidă (40 ~ 80. ^/8). Presiunea de injecție trebuie să fie adecvată. Când produsul este prea mare, este ușor să revărsăm marginea, iar stresul rezidual intern este mare; Peretele gros este ușor de micșorat și de declanșat, deci aproximativ 49MPa sunt selectate în general. Temperatura materialului de injecție este puțin mai mică decât cea a pulberii pp pur, deoarece temperatura de procesare a SBS este mai mică (160 ~ 190).
Trepte de proiectare a matriței prin injecție a volanului
Atunci când se stabilește suprafața de despărțire, proiectarea matriței prin injecție a volanului stabilește mai întâi suprafața de despărțire pentru o singură cavitate, împarte blocul de volum și aruncă matrița pentru o matriță și o cavitate, apoi a stabilit suprafața de despărțire a unei mucegaiuri și două părți. În procesul de despărțire, din partea stângă și a colțurilor din stânga ale părții plastice sunt cele mai complicate. suprafețe. Prin urmare, se utilizează metoda generală de despărțire. Blocul de volum nu poate fi împărțit, iar suprafața de despărțire totală nu poate fi obținută. Moldura de injecție a volanului este proiectată selectând linia de modelare de pe produs pentru a-l proiecta pe piesa de lucru, iar apoi strecurând linia de proiecție prin suprafața superioară a produsului. Metoda de amestecare a granițelor este utilizată pentru a stabili suprafața de despărțire între cele două părți, iar apoi toate suprafețele de despărțire sunt contopite pentru a stabili suprafața totală de despărțire. De aceea, poarta laterală este în general deschisă pe suprafața de despărțire, iar materialul este alimentat din partea exterioară a părții din plastic, poarta secțiunii transversale este simplă, procesarea este convenabilă, astfel încât trasele lăsate pe partea din plastic, în funcție de plastic, și în funcție de funcții de plastic, iar direcția poate fi asigurată, în conformitate cu tracțiunile din plastic, în conformitate cu partea de plastic, și în funcție de suport, în funcție de o parte din plastic, în funcție de funcții de plastic, și de acoperire, în funcție de o parte din plastic. Proiectarea matriței de injecție a roților selectează poarta laterală. Când determină poziția porții, poarta trebuie să fie proiectată în partea cea mai groasă a peretelui produsului, iar distanța de la poartă la diferitele părți ale cavității ar trebui să fie cât mai aproape posibil pentru a facilita alimentarea; evitați pulverizarea la poartă, care poate apărea în timpul modelării.
Sistemul de răcire trebuie instalat cât mai aproape de cavitate, fără a interfera cu sistemul de ejector și cu alte părți de conectare. Mai bine, dar costul de procesare este ridicat și, uneori, trebuie utilizat o structură împărțită. Proiectarea matriței de injecție a volanului adoptă un canal de apă de răcire dreaptă, iar canalele de apă de răcire ale matriței mobile, iar matrița fixă sunt dispuse, așa cum se arată în diagrama canalului de apă de răcire.
O matriță de injecție de motociclete este un instrument specializat utilizat în procesul de fabricație al motocicletelor. Este o matriță fabricată cu precizie, concepută pentru a modela și forma materiale topite, cum ar fi plastic sau metal, în piesele dorite de motociclete. Procesul de injectare a materialului topit în matriță sub presiune ridicată îi permite să preia forma și complicațiile matriței. Odată ce materialul se răcește și se solidifică în interiorul matriței, este ejectat ca o componentă de motocicletă finisată.
Caracteristici ale matriței de plastic cu injecție cu motociclete
Precizie înaltă
Una dintre caracteristicile cheie ale matriței de plastic prin injecție este precizia sa ridicată. Mucegaiul este proiectat pentru a produce piese cu toleranțe foarte strânse, asigurându -se că piesele se potrivesc perfect și funcționează așa cum este prevăzut. Acest lucru este deosebit de important în industria motocicletelor, unde chiar și mici abateri pot afecta performanța și siguranța motocicletei.
Durabilitate
Mucegaiul din plastic prin injecție este fabricat din materiale de înaltă calitate, care sunt concepute pentru a rezista la presiunile și temperaturile ridicate implicate în procesul de modelare prin injecție. Acest lucru asigură că matrița poate fi utilizată în mod repetat fără a -și pierde forma sau integritatea. Durabilitatea matriței este importantă în industria motocicletelor, unde piesele trebuie să reziste la rigorile utilizării zilnice și expunerii la elemente.
Personalizare
Matrița de plastic prin injecție poate fi personalizată pentru a produce părți de diferite forme, dimensiuni și culori. Acest lucru permite producătorilor de motociclete să producă piese care sunt adaptate nevoilor și preferințelor specifice ale clienților lor. Personalizarea este deosebit de importantă în industria motocicletelor, unde călăreții doresc adesea să -și personalizeze bicicletele pentru a reflecta stilul și personalitatea lor individuală.
Eficiența costurilor
Mucegaiul din plastic prin injecție este un proces de fabricație rentabil, în special atunci când produce cantități mari de piese. Mucegaiul poate fi utilizat în mod repetat pentru a produce piese identice, reducând costul pe parte în timp. Acest lucru face ca mucegaiul de plastic prin injecție să fie o opțiune atractivă pentru producătorii de motociclete care trebuie să producă cantități mari de piese la un cost rezonabil.
Consistență
Mucegaiul de plastic prin injecție produce piese care sunt consistente în ceea ce privește calitatea și aspectul. Acest lucru se datorează faptului că matrița este proiectată pentru a produce piese identice de fiecare dată, asigurându -se că piesele îndeplinesc aceleași standarde ridicate de calitate și performanță. Coerența este importantă în industria motocicletelor, unde piesele trebuie să funcționeze în mod fiabil și să arate bine în timp.
Sustenabilitate
Mucegaiul din plastic prin injecție este un proces de fabricație durabil care produce deșeuri minime. Plasticul utilizat în proces poate fi reciclat, reducând impactul asupra mediului al procesului de fabricație. Durabilitatea devine din ce în ce mai importantă în industria motocicletelor, deoarece călăreții și producătorii încearcă să -și reducă amprenta de carbon și să protejeze mediul.
Primul pas în proces este selecția materialelor. Tipul de material utilizat va depinde de cerințele pieselor, inclusiv rezistența, durabilitatea și rezistența la căldură. Materialele obișnuite utilizate în modelarea prin injecție de motociclete includ ABS, policarbonat și nylon. Once Materialul a fost selectat, matrița este configurată pe mașina de modelare prin injecție. Aceasta implică montarea matriței pe mașină și setarea parametrilor de injecție, inclusiv temperatura, presiunea și viteza de injecție. Următorul pas este modelarea prin injecție. Plasticul topit este injectat în cavitate, iar matrița este ținută închisă până când plasticul s -a solidificat. Procesul de modelare prin injecție poate dura oriunde de la câteva secunde la câteva minute, în funcție de dimensiunea și complexitatea piesei. Odată ce plasticul s -a solidificat, matrița este deschisă, iar partea este ejectată. Partea este apoi inspectată pentru calitate și orice defecte sunt corectate.
Mucegaiul pentru ceașcă este format din mai multe seturi de părți, dintre care cea mai importantă este cavitatea matriței. În timpul injecției, matrița cu cană de plastic este fixată pe mașina de modelat prin injecție, iar plasticul topit este injectat în cavitatea de modelare și răcit. Apoi, matrițele de cupă superioară și inferioară sunt separate, ceașca este evacuată din cavitatea matriței prin sistemul de ejecție și, în sfârșit, matrița este închisă pentru următoarea injecție, iar întregul proces de injecție este ciclic.
Caracteristici ale matriței de injecție din plastic PS Cup
Producție rapidă
Unul dintre cele mai mari avantaje ale utilizării injecției de mucegai din plastic este eficiența acesteia. Odată ce matrița de injecție este proiectată, procesul de modelare este foarte rapid și un număr mare de piese pot fi produse pe oră. În funcție de numărul de impresii, fiecare timp de ciclu durează de obicei 15-30 secunde. Aceasta înseamnă că se pot face mai multe părți cu o singură matriță. Productivitatea este o metodă foarte rentabilă.
Caracteristici detaliate
Deoarece matrițele de injecție sunt expuse la o presiune extrem de ridicată, este posibil să adăugați detalii complexe în proiectare folosind această metodă. Matrițele sunt presate mai greu pe matriță decât orice alt proces, ceea ce face mai ușor crearea acestor modele și forme complexe.
Mai multe tipuri de plastic
Cu modelarea prin injecție de plastic, aveți capacitatea de a utiliza simultan diferite tipuri de plastic. Acest lucru se poate face folosind modelare de co-injecție, care deschide opțiunile dvs. pentru a utiliza mai multe tipuri de plastic. De asemenea, puteți schimba cu ușurință culoarea plasticului, pe lângă material.
Puterea crescută
Turnarea prin injecție permite utilizarea de umpluturi în matriță. Utilizarea umpluturilor poate ajuta la reducerea densității plasticului atunci când este modelată, ceea ce poate ajuta, de asemenea, la creșterea rezistenței piesei după finalizarea procesului. Dacă sunteți în căutarea durabilității în părțile dvs., modelarea prin injecție din plastic este cea mai eficientă metodă.
Costuri mici
Majoritatea procesului de injecție este realizat de mașini și robotică, ceea ce necesită un singur operator pentru a gestiona. Utilizarea automatizării ajută la reducerea costurilor de fabricație generală. De asemenea, contribuie la reducerea costurilor forței de muncă, ceea ce face ca costul general al produsului fabricat să fie mult mai mic. Aceste economii pot fi reflectate în costul produsului fabricat.
Mucegaiul subțire de perete se desfășoară pe mașina de mare viteză, care trebuie să reziste la presiune ridicată în timpul modelării cupei, astfel încât placa de mișcare a matriței și grosimea plăcii fixe sunt mai groase decât mucegaiul obișnuit. Există nevoie de multe interblocări în interiorul matriței subțiri de perete pentru a asigura precizia și suportul de stâlpi pentru a evita deformarea și excentric. Mucegaiul cu ceașcă aeriană din plastic trebuie să utilizeze oțel de înaltă duritate, uzură ridicată și cu mare eroziune cu 55 HRC sau mai mare. Aceasta înseamnă că costul de oțel subțire de perete este mai mare.
Designul alergătorului la cald este mai mare decât matrițele comune din plastic și, în același timp, trebuie să limiteze tomul de reședință de topire pentru a preveni degradarea rășinii. Când matrița este mult-cavități, echilibrul de închidere este mult mai mare decât cel al matrițelor comune. Ceea ce înseamnă că costul de alergător la cuptor de perete subțire este mai mare.
Produsele cu pereți subțiri nu rezistă la tensiunile reziduale mari din cauza neregulilor de transfer de căldură, cum ar fi piesele tradiționale de grosime a peretelui. Pentru a asigura stabilitatea dimensională a produsului și pentru a controla contracția și pagina de război într -un interval acceptabil, este necesar să se consolideze răcirea matriței pentru a asigura echilibrul de răcire. Ceea ce înseamnă că aveți nevoie de un design de răcire mai bun pentru a îmbunătăți efectul de răcire, adăugând inserții de metal de conductivitate ridicate, acolo unde este necesar, pentru a accelera transferul de căldură, cum ar fi cuprul BECU Beryllium. Costul de răcire este mai mare decât matrițele obișnuite.
Datorită timpului scurt de umplere și a vitezei mari de injecție, este foarte important să epuizați complet matrița, în special evacuarea în zona de colectare a fluxului, pentru a preveni capcana de aer. Aerul este de obicei descărcat prin nuclee de matriță, berbeci, coaste, știfturi și suprafețe de despărțire.
Fabrica noastră
În calitate de companie de modelare prin injecție Premier, suntem experți în proiectarea și fabricarea uneltelor de mucegai de injecție de precizie și a pieselor din plastic personalizate modelate. Furnizarea de soluții chiar de la proiectarea și dezvoltarea inițială până la fabricarea unui produs nou. A fost înființată o matriță puternică în 2001, situată Shen Zhen, China, are propria fabrică de 9000 de metri pătrați, care oferă modelare prin injecție de precizie și produs ambalat în casă de la început până la sfârșit.
Certificări
