Toate materialele plastice pot fi turnate prin injecție?

1, Influența proprietăților materialelor plastice asupra turnării prin injecție
În primul rând, trebuie clarificat faptul că proprietățile materialelor plastice sunt unul dintre factorii cheie care determină adecvarea acestora pentru prelucrarea prin turnare prin injecție. Proprietățile materialelor plastice includ, dar nu se limitează la, punctul de topire, fluiditatea, stabilitatea termică, rata de contracție, rezistența mecanică etc.
Punct de topire și fluiditate: Procesul de turnare prin injecție necesită ca materialele plastice să se topească rapid și să aibă o fluiditate bună după încălzire, pentru a umple cavitatea matriței. Prin urmare, materialele plastice cu puncte de topire moderate și fluiditate bună sunt mai potrivite pentru prelucrarea prin turnare prin injecție. De exemplu, materialele termoplastice precum polietilena (PE), polipropilena (PP) și polistirenul (PS) au devenit frecvent utilizate în turnarea prin injecție datorită proprietăților lor excelente de topire și curgere.
Stabilitate termică: Materialele plastice trebuie să sufere topirea la temperatură ridicată și răcirea rapidă în timpul procesului de turnare prin injecție, deci este necesar ca materialul să aibă o stabilitate termică bună pentru a evita descompunerea sau deteriorarea la temperaturi ridicate. Unele materiale plastice cu stabilitate termică slabă, cum ar fi anumite materiale plastice termorigide, pot întâmpina dificultăți în turnarea prin injecție.
Rata de contracție: După turnarea prin injecție, materialele plastice vor suferi o contracție de volum în timpul procesului de răcire. Rata de contracție a diferitelor materiale plastice variază, ceea ce are un impact semnificativ asupra preciziei dimensionale și stabilității formei pieselor turnate prin injecție. Prin urmare, la selectarea materialelor de turnare prin injecție, este necesar să se ia în considerare pe deplin caracteristicile lor de contracție.
Rezistența mecanică: Rezistența mecanică a pieselor turnate prin injecție este, de asemenea, un indicator important pentru evaluarea calității acestora. Unele materiale plastice cu rezistență și tenacitate ridicate, cum ar fi nailonul (PA), policarbonatul (PC) etc., se comportă bine în turnarea prin injecție și pot produce piese turnate prin injecție care îndeplinesc diferite cerințe mecanice.
2, Cerințe pentru procesul de turnare prin injecție
Pe lângă proprietățile materialelor plastice, procesul de turnare prin injecție în sine prezintă și cerințe pentru aplicabilitatea materialelor plastice. Procesul de turnare prin injecție implică mai multe etape, inclusiv topirea plasticului, injecția, menținerea presiunii, răcirea, deformarea etc. Fiecare etapă necesită un control precis al parametrilor precum temperatura, presiunea și timpul pentru a asigura calitatea și stabilitatea pieselor turnate prin injecție.
Controlul temperaturii: Controlul precis al temperaturii de topire a plasticului și al temperaturii matriței este necesar în timpul procesului de turnare prin injecție. Temperatura excesivă poate duce la descompunerea sau arderea plasticului, în timp ce temperatura scăzută poate afecta fluiditatea și efectul de umplere al plasticului.
Controlul presiunii: Presiunea de injecție și presiunea de menținere sunt parametri cheie în procesul de turnare prin injecție. Presiunea adecvată poate asigura că plasticul umple complet cavitatea matriței și poate reduce apariția defectelor, cum ar fi contracția și bulele. Cu toate acestea, presiunea excesivă poate provoca, de asemenea, deteriorarea matriței sau deformarea pieselor turnate prin injecție.
Controlul timpului: timpul de injectare, timpul de menținere și timpul de răcire în timpul procesului de turnare prin injecție trebuie, de asemenea, controlate cu precizie. Timpul scurt poate duce la întărirea incompletă sau la solicitarea internă a pieselor turnate prin injecție; Dacă timpul este prea lung, se poate reduce eficiența producției și crește consumul de energie.
3, Limitări în aplicațiile practice
Deși tehnologia de turnare prin injecție are perspective largi de aplicare în domeniul prelucrării materialelor plastice, nu toate materialele plastice sunt potrivite pentru prelucrare prin tehnologia de turnare prin injecție. Iată câteva limitări ale aplicațiilor practice:
Materiale plastice termorigide: Materialele plastice termorigide se solidifică și nu pot fi topite sau turnate din nou după încălzire. Prin urmare, acest tip de material plastic nu este potrivit pentru prelucrare folosind tehnologia de turnare prin injecție.
Materiale plastice cu vâscozitate ridicată: Unele materiale plastice cu vâscozitate ridicată au o fluiditate slabă în stare topită și sunt dificil de injectat în cavitatea matriței prin mașini de turnare prin injecție. Aceste tipuri de materiale plastice necesită de obicei turnare prin alte metode de prelucrare.
Cerințe speciale de performanță: Unele piese turnate prin injecție trebuie să îndeplinească cerințe speciale de performanță, cum ar fi transparență ridicată, rezistență mare la flacără, rezistență mare la uzură etc. Aceste cerințe speciale de performanță pot limita gama de materiale plastice disponibile și pot crește dificultatea și costul injecției. turnare.