Comparația avantajelor și dezavantajelor dintre modelarea prin injecție de metale și modelarea prin injecție din plastic

1, caracteristicile și proprietățile materialului
Turnare prin injecție de metale:
Turnarea prin injecție de metale (MIM) folosește pulbere de metal ca materie primă, iar prin trepte precum amestecarea, modelarea prin injecție, sinterizarea și post-tratamentul, transformă pulberea de metal în produse metalice dense. Produsele turnate cu injecție de metale au o rezistență ridicată, duritate ridicată, o bună conductivitate electrică și termică, precum și o rezistență excelentă la coroziune. În plus, produsele turnate cu injecție de metale pot obține forme geometrice complexe și detalii structurale fine, care sunt dificil de realizat în metodele tradiționale de procesare a metalelor.
Turnare prin injecție din plastic:
Turnarea prin injecție folosește materiale plastice termoplastice sau termozetare ca materii prime. Produsele turnate cu injecție din plastic au caracteristicile de prelucrare ușoară, ușoară, costuri reduse, izolare bună și rezistență la coroziune. Turnarea prin injecție din plastic poate produce produse de diferite forme și dimensiuni, de la simple la complexe, cu suprafețe netede și precizie ridicată. Cu toate acestea, în comparație cu metalele, materialele plastice au o rezistență și o duritate mai mică, precum și o rezistență mai slabă la căldură și rezistență la coroziune chimică.
2, costul de producție și eficiența
Turnare prin injecție de metale:
Investiția inițială pentru modelarea injecției de metale este relativ ridicată, deoarece necesită echipamente de amestecare a pulberii metalice specializate, mașini de injecție de înaltă precizie, cuptoare de sinterizare și alte echipamente. În plus, costul pulberii de metal este relativ mare. Cu toate acestea, modelarea prin injecție de metale poate obține o producție de masă eficientă, în special pentru producerea de piese complexe și mici, ceea ce are avantaje semnificative ale costurilor. În plus, produsele turnate cu injecție de metale nu necesită prelucrare mecanică ulterioară, reducerea costurilor de procesare și a timpului.
Turnare prin injecție din plastic:
Investiția inițială în modelarea injecției din plastic este relativ scăzută, deoarece costul materiilor prime din plastic este scăzut și există diferite tipuri de mașini de modelare prin injecție adecvate pentru producerea diferitelor scale și complexități. Turnarea prin injecție din plastic poate obține o schimbare rapidă a mucegaiului și producția automată, îmbunătățind considerabil eficiența producției. În plus, rata scăzută de restricții de injecție din plastic reduce și mai mult costurile de producție. Cu toate acestea, pentru anumite produse din plastic cu cerere specială sau mare, pot fi necesare materii prime scumpe sau tehnici speciale de procesare, crescând astfel costurile de producție.
3, Procesul de fabricație și flexibilitate
Turnare prin injecție de metale:
Procesul de fabricație al modelării prin injecție de metale este relativ complex, inclusiv trepte precum amestecarea pulberii, modelarea prin injecție, degresarea, sinterizarea și post-tratamentul. Fiecare pas necesită un control strict al parametrilor procesului pentru a asigura calitatea și performanța produsului. Cu toate acestea, modelarea prin injecție de metale are un grad ridicat de flexibilitate și poate produce produse metalice cu forme complexe și dimensiuni precise. În plus, modelarea prin injecție de metale poate obține, de asemenea, modelarea prin injecție compozită a diferitelor materiale, cum ar fi materialele compozite din plastic metalic, pentru a îndeplini cerințele specifice de performanță.
Turnare prin injecție din plastic:
Procesul de fabricație al modelării prin injecție din plastic este relativ simplu, incluzând pași precum pretratarea materiilor prime, modelarea prin injecție, răcirea și deminerea. Turnarea prin injecție din plastic are un grad ridicat de automatizare și flexibilitate, care se poate adapta nevoilor de producție de diferite scări și complexități. În plus, modelarea prin injecție din plastic poate obține, de asemenea, diverse tehnologii de modelare prin injecție, cum ar fi modelarea prin injecție în două culori, modelarea prin injecție cu mai multe straturi și modelarea prin injecție asistată de gaz, pentru a îndeplini cerințe de proiectare diferite.
4, câmpuri de aplicații și perspective de piață
Turnare prin injecție de metale:
Produsele turnate cu injecție de metale sunt utilizate pe scară largă în câmpuri precum automobile, electronice, medicale, aerospațiale, etc. În special în producerea de piese mici, complexe și de precizie, modelarea prin injecție de metale are avantaje semnificative. Odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei de imprimare 3D, modelarea prin injecție de metale a arătat, de asemenea, un potențial mare în producția personalizată.
Turnare prin injecție din plastic:
Produsele turnate cu injecție din plastic acoperă aproape toate industriile de fabricație, inclusiv automobile, electronice, aparate de acasă, jucării, ambalaje, etc. Produsele turnate cu injecție din plastic ocupă o poziție importantă pe piață, datorită caracteristicilor lor ușoare, cu costuri reduse și ușoare de procesare. Odată cu creșterea gradului de conștientizare a protecției mediului și promovarea conceptelor de dezvoltare durabilă, cererea de materiale plastice biodegradabile și produse turnate cu injecție plastică reciclabilă este, de asemenea, în continuă creștere.
5, Impactul asupra mediului și durabilitatea
Turnare prin injecție de metale:
Turnarea prin injecție de metale generează anumite consum de deșeuri și energie în timpul procesului de fabricație. Cu toate acestea, pulberea de metal poate fi reciclată și reutilizată, reducând deșeurile de resurse. În plus, produsele turnate cu injecție de metale au o durată de viață lungă și o valoare ridicată de reciclare, care este în conformitate cu conceptul de dezvoltare durabilă.
Turnare prin injecție din plastic:
Turnarea prin injecție din plastic poate genera deșeuri de plastic și poluare de mediu în timpul procesului de fabricație. Materialele plastice tradiționale sunt dificil de degradat și au un impact pe termen lung asupra mediului. Cu toate acestea, odată cu dezvoltarea și aplicarea materialelor plastice biodegradabile și reciclabile, impactul asupra mediului al modelării prin injecție din plastic scade treptat. În plus, proiectarea ușoară a produselor turnate cu injecție din plastic ajută, de asemenea, la reducerea consumului de energie și a emisiilor de carbon.