Cum pot mucegaiurile de injecție să sprijine cerințele de înaltă precizie ale dispozitivelor electronice auto?

1.. Constrângerile și descoperirile caracteristicilor materiale în ceea ce privește exactitatea mucegaiului
Controlul ratei de contracție a materialului plastic
În timp ce PPS (polifenilen sulfură) are o rată de contracție de {{0}}. 8% -1
Utilizarea unui sistem dinamic de răcire pentru a regla contracția materialului PPS, reducând deci abaterea dimensională de la ± {{0}}. 15mm la ± 0,05mm
Utilizați simularea CAE pentru a maximiza poziția de poartă a materialului LCP scăzând astfel 0. 02mm deformare de război.
Fluiditatea materialelor și potrivirea mucegaiului
Materialele cu valoare ridicată CTI (cum ar fi PCTG) apelează la un design de canal lung cu pereți subțiri, cu o lățime a canalului reglementată între 1,2-1,5 mm și un raport de lungime a canalului la perete de <150: 1. Ca în:
Cu o grosime a peretelui de 3 mm și o lungime ideală a canalului de 18 0 mm, Tesla Model 3 Central Control Screen Cracket atinge un ritm de umplere constant de 0,8 mm/s.
Rezistența materialelor împotriva temperaturii și răcirii mucegaiului
Sistemul de răcire a matriței trebuie să ajungă la -40 gradul ~ 125 grade, gama de temperatură de lucru a dispozitivelor electronice de la bord.
Controlul dinamic al preciziei temperaturii ± 1 grad
5% variație în fluxul de apă de răcire
Omogenitatea temperaturii suprafeței cavității cavității de 3 grade
2, Inovația proiectării structurii matrițelor
Tehnologia de prelucrare a cavității de precizie în grad ridicat
RA -ul de suprafață al cavității RA a centrului de prelucrare a legăturilor de cinci axe este mai mic sau egal cu 0. 2 μm.
Microstructuri de proces folosind tehnologia de prelucrare a descărcării electrice (EDM), diametrul minim de prelucrare 0. 1mm
Prin gravură laser, realizați 0. 01mm Duplicarea texturii nivelului.
Sistem pentru glisoare de precizie și ejecții
Transmisia șurubului cu bilă garantează precizie de control al cursei blocului glisant ± 0. 005mm.
Omogenitatea distribuției de ieșire de top este mai mică sau egală cu 5%, astfel încât analiza elementelor finite ajută la maximizarea aranjamentului pinului de sus.
Utilizarea unui sistem de ejecție pneumatică ajută la reducerea marcajelor de ejecție.
Design echilibrat cu multe cavități
Mucegaiul multi -cavitate utilizat în echipamentele electronice auto trebuie să îndeplinească următoarele criterii:
0. 05s pentru diferența de timp de umplere
Rata pierderii de presiune: 8%.
Fiecare cavitate are o variație de dimensiune mai mică decât 0. 02mm.
Pentru consistența dimensională de> 99,5%, modulul de control central BMW IX, de exemplu, are un design 8- modele de cavitate și monitorizează presiunea fiecărei cavități în timp real prin intermediul senzorilor de presiune.
3, Controlul precis al parametrilor procesului de modelare
Sistem de reglare a temperaturii
7- Încălzirea zonei controlează temperatura cilindrului material, care fluctuează ± 2 grade.
Echipamentul independent de control al temperaturii permite ± 0.
5 grad /100mm Hot Runner Gradient de temperatură
Tehnica de gestionare a stresului
Trei faze de control guvernează presiunea injecției:
Interval de umplere: 800 - 1200 bar
Presiuni de susținere Etapa: 600–800 bar
Etapa de contracție: 400–600 bar
Precizie de control al presiunii din spate ± o bară pentru a opri descompunerea materialului
Tehnologii pentru controlul vitezei
Folosind o mașină de modelat prin injecție condusă de servo, precizia de control a vitezei de injecție variază ± 0. 1mm/s.
Cinci pași de control asupra vitezei modului de comutare ajută la prevenirea coliziunii și a vibrațiilor.
PID controlează viteza de ejecție pentru a scădea deformarea produsului.
Optimizarea parametrului de timp
Un instrument de imagistică termică urmărește timpul de răcire și îl acordă pe durata cea mai puțin eficientă.
Curba de vâscozitate a materialului determină reglarea dinamică în timpul de deținere.
Reduceți variațiile ciclului prin cronometrarea timpului de deschidere a matriței cu timpul mecanic de culegere a brațului.
4, tehnici tipice de control al defectelor
Tratarea deformării deformare
Analizarea tendințelor de deformare și îmbunătățirea aspectului armăturii cu simularea CAE
Ridicați densitatea canalelor de apă de răcire în matriță și asigurați -vă că diferența de temperatură de suprafață a cavității matriței este mai mică de cinci grade Celsius.
Tehnica de răcire conformală a crescut eficiența de răcire cu treizeci la sută.
Maximizarea liniei de fuziune
Schimbați poziția porții pentru a împiedica concurarea regiunii funcționale.
Controlează frontul topit cu supapă secvențială Hot Runner.
Adăugați o structură de canelură de adâncime 0. 2mm la locul liniei de fuziune.
Gestionarea defectelor de suprafață
Maximizați tehnica de lustruire a mucegaiului folosind RA mai mică sau egală cu 0. 1μm.
Utilizarea tehnicilor de modelare asistată de azot pentru a scădea reziduurile de gaz
Reducerea rugozității suprafeței cu metoda de acoperire în vid în loc de electroplare
5, cazuri avansate de aplicații tehnologice
Suportul ecranului de control central al modelului Tesla Y
Știința materialelor: LCP plus douăzeci la sută GF
Șaisprezece matrițe de cavitate sub Hot Runner și controlul secvențial al valvei
Variație dimensională ± {{0}}. 03mm; Flatness 0,02mm
28s/ciclu de mucegai cu rata randamentului de 98,7%
Mercedes Idrive Knob
Sursa: modelarea PCTG+ASA dublu culoare injecție de culoare
Mucegai: Timp de comutare dublă a culorilor 1,5s, construcție rotativă a arborelui de miez
Precizie: 0. 01mm centrare, 95gu Glossiness de suprafață
Ciclu: 35/mucegai cu rata de randament de 99,2%
Suportul Huawei pentru o cameră auto
PPS + 30% este știința materială. GG
Grosimea peretelui 1,2 mm și tehnologia de modelare asistată pe gaz
Verticalitate {{0}}. 01mm, paralelism 0.015mm
Ciclu: 42s/unitate, 15% pierdere în greutate
6, Întreținerea mucegaiului și controlul calității
Sistem de urmărire inteligentă
Instalați senzori de presiune pentru a verifica presiunea fiecărei camere.
Utilizarea echipamentelor de imagistică termică pentru a identifica distribuția temperaturii moldurilor
Urmărirea parametrilor produsului cu un sistem de inspecție vizuală
Îngrijire preventivă:
Construiți o bază de date de uzură a mucegaiului pentru a prognoza viața cavității.
Testați duritatea suprafeței pe cavitatea mucegaiului, adesea folosind HV mai mare sau egală cu 500.
Calculați clearance -ul glisant lunar (<0.01mm).
Memed
Interfața standard a cadrului de mucegai permite schimbarea mucegaiului de două ore.
Tehnologia RFID aplicată pentru a atinge apelurile automate ale parametrilor mucegaiului
Creați un model digital twin al matriței și rulați o simulare de înlocuire a matriței.