Cum funcționează modelarea rotativă?

Principiul de lucru al modelării rotative
Principiul de bază al modelării de rotație poate fi înțeles ca teoria cu tragere a lichidelor. În procesul de modelare rotativă, la matriță se adaugă material plastic (de obicei pulbere sau lichid), iar după ce matrița este închisă, se rotește de -a lungul a două axe de rotație perpendiculară. În același timp, matrița este încălzită, iar materiile prime din plastic din interiorul matriței sunt acoperite treptat, topite și aderate pe întreaga suprafață a cavității matriței sub acțiunea gravitației și a energiei de căldură, formând aceeași formă cu cavitatea matriței. După finalizarea acestui proces, matrița este mutată în camera de răcire pentru răcire și modelare și, în final, a fost demodată pentru a obține forma dorită a produsului.
proces tehnologic
Fluxul de proces al modelării rotative include în principal următorii pași:
Pregătirea materialului: Puneți o anumită cantitate de pulbere de plastic (cum ar fi pulberea PE de polietilenă) în jumătatea inferioară a matriței de modelare. Matrițele sunt, în general, din plăci de oțel sau aluminiu turnat, cu pereți subțiri pentru încălzire și răcire.
Închiderea matriței: Închideți jumătatea superioară a matriței pentru a asigura închiderea completă.
Încălzire și rotație: Mutați întreaga matriță la cuptorul de încălzire pentru încălzire. În același timp, matrița suferă o rotație biaxială, ceea ce face ca pulberea de rulare să intre în contact cu suprafața interioară a matriței fierbinți și se topește treptat într -o topire uniformă. Pe măsură ce matrița se rotește continuu, materialul absoarbe căldura și se topește, iar materialul topit este acoperit uniform pe întreaga suprafață interioară a matriței.
Răcire și solidificare: mutați matrița de la cuptorul de încălzire în camera de răcire pentru răcire și solidificare. În acest moment, matrița este încă într -o stare de rotație biaxială pentru a asigura răcirea uniformă a materialului până când este complet solidificat.
Demolding and Retrieval: În sfârșit, deschideți matrița și îndepărtați produsul răcit și solidificat.
Caracteristicile modelării rotative
Procesul de modelare rotativă are următoarele caracteristici semnificative:
Potrivit pentru produse mari: Turnarea rotativă este deosebit de potrivită pentru fabricarea produselor mari și extra mari, fără limită superioară a dimensiunii lor.
Grosimea uniformă a peretelui: Grosimea peretelui produsului format rotativ este uniformă, fără deșeuri de colț sau cusături de sudură, ceea ce crește rezistența și integritatea produsului.
Economisiți materii prime: Tehnologia de modelare rotativă poate economisi materii prime și poate schimba cu ușurință culorile pentru a răspunde nevoilor diferiților clienți.
Cost scăzut de mucegai: Datorită lipsei de presiune în timpul procesului de modelare rotativă, proiectarea matriței este relativ simplă, iar costul este scăzut.
Flexibilitatea producției: Turnarea rotativă este potrivită pentru producerea mai multor soiuri și loturi mici de produse și poate prelucra componente în formă complexă.
Cu toate acestea, procesul de modelare rotativă are, de asemenea, unele limitări, cum ar fi consumul ridicat de energie, ciclul de modelare lung și o precizie dimensională relativ mică a produsului (de obicei ± 5%).
Zona de aplicare
Tehnologia de modelare rotativă are o gamă largă de aplicații în mai multe câmpuri:
Industria auto: utilizat pentru fabricarea componentelor auto, cum ar fi panourile de instrumente, pielea interioară a ușii, etc.
Agricultură: utilizat pentru fabricarea echipamentelor agricole, cum ar fi rezervoarele de apă, rezervoarele de depozitare etc.
Industria construcțiilor: utilizată pentru fabricarea componentelor clădirii, cum ar fi conductele, rezervoarele de stocare a apei etc.
Industria jucăriilor: folosită pentru fabricarea jucăriilor, cum ar fi bile de piele, mașini pentru copii, etc.
Echipamente sportive: utilizate pentru fabricarea echipamentelor sportive, cum ar fi coca pentru bărci cu pânze, plăci de surf etc.