Cum se desfășoară procesul de stoarcere?

1, Pregătirea materialului
Primul pas în procesul de extrudare este pregătirea materialului. Alegerea materiilor prime adecvate este baza pentru asigurarea calitatii produselor extrudate. Achiziționați de pe piață materii prime care îndeplinesc standardele cerute în funcție de materialul, forma, dimensiunea și cerințele de performanță ale produsului. De exemplu, în extrudarea metalelor, materiile prime utilizate în mod obișnuit includ aluminiul, cuprul, oțelul etc; În extrudarea plasticului, materialele termoplastice precum polietilena și polipropilena sunt adesea folosite.
Materiile prime necesită, de obicei, pretratare înainte de a intra în extruder. Aceasta include pași precum curățarea, uscarea, tăierea și încălzirea. Curățarea poate îndepărta impuritățile și petele de ulei de pe suprafața materiilor prime, evitând contaminarea produsului; Uscarea poate reduce conținutul de umiditate din materiile prime și poate preveni formarea de bule și contracția în timpul procesului de extrudare; Tăierea este procesul de prelucrare a materiilor prime în dimensiuni adecvate pentru alimentarea în extruder; Încălzirea este utilizată pentru a aduce materia primă la temperatura de extrudare adecvată, îmbunătățind plasticitatea și curgerea acesteia.
2, Design matriță
Mucegaiul este o componentă cheie în procesul de extrudare, care determină forma și dimensiunea produsului. Designul matriței trebuie să se bazeze pe cerințele specifice ale produsului, inclusiv pe forma, dimensiunea, selecția materialului și sistemul de răcire al matriței.
Forma și dimensiunea matriței trebuie să se potrivească cu exactitate cu forma și dimensiunea produsului solicitat. Între timp, selecția materialelor de matriță este, de asemenea, crucială, deoarece acestea trebuie să poată rezista la temperatura și presiunea ridicată generate în timpul procesului de extrudare, menținând în același timp duritatea și rezistența la uzură suficientă. Materialele obișnuite ale matriței includ aliaje dure, oțel pentru scule și oțel inoxidabil.
În plus, sistemul de răcire al matriței este, de asemenea, o parte importantă a designului matriței. În timpul procesului de extrudare, matrița va fi încălzită cu metal sau plastic la temperatură ridicată, rezultând o creștere a temperaturii matriței. Dacă temperatura matriței este prea mare, aceasta va afecta calitatea produsului și durata de viață a matriței. Prin urmare, este necesar să se proiecteze un sistem de răcire rezonabil pentru a controla temperatura matriței într-un interval adecvat.
3, operațiune de stoarcere
Operația de stoarcere este veriga centrală a procesului de stoarcere. În această etapă, materiile prime sunt introduse în extruder, iar prin efectul de extrudare al matriței se formează forma și dimensiunea dorită a produsului.
Mașinile de stoarcere sunt de obicei compuse dintr-un motor principal, sistem de încălzire, sistem de transmisie și sistem de control. Gazda este partea principală a extruderului, care include componente cheie, cum ar fi cilindrul de extrudare, tija de extrudare și matrița. Sistemul de încălzire este utilizat pentru a încălzi materiile prime la temperatura de extrudare adecvată. Sistemul de transmisie este responsabil pentru antrenarea tijei de extrudare pentru a efectua mișcare alternativă, realizând extrudarea materiilor prime. Sistemul de control este utilizat pentru a monitoriza și ajusta diferiți parametri în timpul procesului de extrudare, cum ar fi temperatura, presiunea, viteza etc.
În timpul procesului de extrudare, materia primă este mai întâi introdusă în sistemul de încălzire al extruderului și încălzită la temperatura de extrudare corespunzătoare. Apoi, materiile prime sunt introduse în cilindrul de extrudare și intră în cavitatea matriței prin acțiunea de extrudare a tijei de extrudare. Sub efectul de strângere al matriței, materia primă suferă o deformare plastică și umple treptat cavitatea matriței. În cele din urmă, când tija de extrudare iese din matriță, produsul este eliberat din matriță, completând procesul de extrudare.
4, Prelucrare ulterioară
După extrudare, produsul trebuie să fie supus unei serii de tratamente ulterioare pentru a-și îmbunătăți calitatea și performanța. Aceasta include pași precum răcirea, tăierea, îndreptarea și tratarea suprafeței.
Răcirea este procesul de reducere a unui produs de la o stare de temperatură ridicată la temperatura camerei. Acest lucru ajută la eliminarea tensiunilor reziduale din interiorul produsului și la îmbunătățirea durității și rezistenței acestuia. Tăierea este procesul de tăiere a unui produs în lungimea sau forma dorită. Îndreptarea este utilizată pentru a corecta fenomenul de îndoire sau răsucire care poate apărea în timpul procesului de extrudare a produsului. Tratamentul de suprafață are ca scop îmbunătățirea calității aspectului și a rezistenței la coroziune a produselor, cum ar fi pulverizarea, galvanizarea etc.
În plus, pentru anumite produse extrudate cu cerințe speciale, este necesară o post-procesare suplimentară, cum ar fi tratamentul termic, tratamentul de îmbătrânire etc. Tratamentul termic poate îmbunătăți în continuare duritatea și rezistența produsului, în timp ce tratamentul de îmbătrânire poate elimina tensiunile reziduale din interiorul produs, să-i îmbunătățească stabilitatea și durata de viață.