一, Proiectarea mucegaiului: structura de precizie pune bazele calității
1. Selecția materialelor de mucegai
Matrițele cu luciu ridicat trebuie să reziste la temperaturi ridicate de 80 de grade -130 grade și cicluri de răcire rapide sub 40 de grade, cu cerințe extrem de ridicate pentru rezistența la oboseală termică materială. Soluțiile principale din industrie includ:
S136H (Suedia): după prelucrare aspră, stinsă la HRC52, potrivită pentru componente structurale complexe;
CEANA1 (Japonia): Vine cu duritate HRC42, nu necesită un tratament de stingere, ceea ce face ușor pentru procesarea ulterioară;
CPM40/GEST80 (Germania): oțel de înaltă puritate adecvat pentru produse de perete ultra-subțire.
Luând ca exemplu matrița de cadru din mijloc a unui smartphone internațional de marcă, folosind oțel S136H combinat cu tehnologie de tratare a căldurii în vid, durata de viață a matriței a depășit de 1 milion de ori, iar rugozitatea suprafeței a atins RA mai mică sau egală cu 0,01 μm, susținând direct efectul oglinzii de producție.
2.. Optimizarea sistemului căilor navigabile
Procesul de răcire rapidă și încălzire rapidă necesită calea navigabilă a matriței pentru a obține un „răspuns de nivel secund”:
Proiectare diafragmă: adoptarea unei căi navigabile de 5-6 mm și o duză de apă de 1/8 inch pentru a asigura un debit uniform al apei;
Aspect: Produsele circulare folosesc căi navigabile circulare, în timp ce produsele neregulate folosesc căi navigabile conformale tridimensionale pentru a reduce pierderea de energie termică;
Tehnologie de etanșare: Utilizați o conductă de apă extinsă conectată direct la miezul matriței în loc de inele tradiționale de etanșare pentru a evita riscul de scurgere de apă cauzată de îmbătrânirea la temperaturi ridicate.
O anumită matriță a shell-ului laptop a redus timpul de încălzire de la 45 de secunde la 18 secunde, timpul de răcire de la 32 de secunde la 12 secunde și ciclul de modelare prin injecție cu 65% prin optimizarea aspectului căilor navigabile.
3. Inovația sistemului Hot Runner
Ca răspuns la provocarea controlului liniei de sudare, industria a dezvoltat tehnologie de alergare la nivel mai multi-nivel:
Control independent al căilor respiratorii: Fiecare duză fierbinte este echipată cu un ac de etanșare și o supapă de solenoid, iar injecția cronometrată de lipici se realizează printr -un releu de timp;
Optimizarea porții: adoptarea porților de dimensiuni mari (diametru mai mare sau egală cu 3 mm) cu un design scurt al alergătorului pentru a reduce degradarea materialelor cauzate de căldura de forfecare.
După aplicarea acestei tehnologii la matrița unui caz de smartwatch, numărul de linii de fuziune a scăzut cu 90%, iar luciul de suprafață a crescut cu 40%, trecând direct standardele stricte de inspecție a aspectului mărcii.
2, Sistemul de control al temperaturii: Controlul dinamic realizează descoperirea procesului
1. Principiul de răcire rapidă și tehnologie de încălzire rapidă
Prin comutarea rapidă între apa cu abur/apă la temperatură ridicată și apa de răcire, se poate obține un control dinamic al temperaturii matriței:
Etapa de temperatură ridicată: Înainte de injecție, aburul la 150 de grade este introdus pentru a ridica temperatura matriței la peste 120 de grade, asigurându -se că topirea menține o stare de curgere vâscoasă;
Etapa de temperatură scăzută: injectați apă de răcire de 4 grade după presiunea de reținere, determinând scăderea temperaturii matriței sub 60 de grade și accelerarea întăririi rășinii.
După aplicarea acestei tehnologii la o matriță de cadru TV de înaltă performanță, rata de contracție a suprafeței a scăzut de la 0,8%la 0,2%, cantitatea de deformare de deformare a scăzut cu 75%, iar rata de randament a crescut la 99,2%.
2. Sistem de control cu buclă închisă
Adoptarea unei scheme de control a temperaturii cu buclă complet închisă:
Dispunerea senzorului: Senzorii de temperatură PT100 sunt încorporați în poziții cheie, cum ar fi cavitatea mucegaiului, alergătorul la cald și calea navigabilă;
Precizia controlului: Precizia mașinii de temperatură a matriței atinge ± 0,3 grade, iar fluxul de apă cu abur/răcire este reglat în timp real cu ajutorul PLC;
Vizualizarea datelor: afișează curbele de temperatură prin diagrame de culori pentru a obține optimizarea dinamică a parametrilor procesului.
O anumită matriță a ecranului de control al mașinii folosește controlul cu buclă închisă pentru a controla diferența de temperatură a suprafeței la ± 1 grad, eliminând complet mărcile de debit și defectele sârmei de argint.
3, Selecția materialelor: potrivirea performanței care susține implementarea procesului
1.. Plastice de inginerie cu fluiditate ridicată
Materialele principale din domeniul electronicelor de consum includ:
ABS+Aliaj pentru PC: Indexul fluxului de topire (MFI) mai mare sau egal cu 30g/10 min, rezistență la impact până la 20kJ/m ²;
PMMA: Light transmittance>92%, duritatea suprafeței de până la 2 ore, potrivită pentru producerea de piese transparente;
ASA: Rezistență excelentă la vreme, nici o schimbare de culoare după 5 ani de utilizare în aer liber, potrivită pentru dispozitive inteligente purtabile.
Învelișul unei anumite mărci de computer este confecționat din material ABS+PC ABS+High, combinat cu un proces de răcire și încălzire rapidă, cu o lucrare de suprafață de peste 90gu, înlocuind direct procesul tradițional de pulverizare.
2. Tehnologie aditivă
Pentru a rezolva problema îngălbenirii cauzate de procesarea la temperaturi ridicate, industria a dezvoltat un sistem de aditivi specializați:
Stabilizator de lumină: absoarbe razele ultraviolete pentru a preveni degradarea materialelor;
Antioxidanți: inhibă reacțiile de oxidare și extinde durata de viață a materialelor;
Lubrifiant: reduceți vâscozitatea topiturii și îmbunătățiți performanța umplerii mucegaiului.
Materialul de cadru al unui anumit telefon mobil îndeplinește cerințele stricte ale pieței de înaltă calitate, adăugând 0,5% stabilizator de lumină la nivel Nano pentru a obține o diferență de culoare Δ E mai mică sau egală cu 0,3 după procesarea la temperaturi ridicate.
4, Controlul proceselor: Managementul fin asigură o calitate stabilă
1.. Optimizarea parametrilor de injecție
Adoptarea tehnologiei de control al presiunii în trei etape:
Etapa de umplere: presiune mai mare sau egală cu 120MPa, asigurați -vă că topirea umple cavitatea matriței;
Etapa de menținere a presiunii: presiunea de 80-100MPa, compensând contracția materialului;
Etapa de răcire: presiunea de 20MPa pentru a preveni deformarea produsului.
O anumită matriță a arborelui laptop a îmbunătățit rezistența liniei de sudare la 35MPa prin optimizarea parametrilor, depășind media industriei cu 20%.
2. Standarde de întreținere a mucegaiului
Stabilirea procedurilor de întreținere standardizate:
Curățarea zilnică: utilizați o mașină de curățare cu ultrasunete pentru a îndepărta petele de ulei și resturile de pe suprafața matriței;
Lustruire regulată: Pasta de lustruire a diamantelor este utilizată pentru lustruirea oglinzilor pentru a menține rugozitatea suprafeței RA mai mică sau egală cu 0,02 μm;
Tratamentul de prevenire a ruginii: Aplicați ulei specializat de prevenire a ruginii pentru a preveni ruginirea mucegaiului în medii umede.
O anumită fabrică de mucegai a extins durata de viață a matrițelor la 1,2 milioane de ori și a redus costurile cu o singură piesă cu 18% prin implementarea acestui standard.
5, Cazuri de aplicare a industriei și perspective de tendință
1. Scenarii tipice de aplicare
Smartphone: Un model emblematic al unei anumite mărci atinge o conexiune perfectă între cadrul din mijloc și panoul din spate din sticlă prin intermediul tehnologiei fără probleme de luciu ridicat, sporind textura generală a dispozitivului;
Purtările inteligente: cazul unui anumit smartwatch adoptă tehnologie rapidă de răcire și încălzire, cu o duritate de suprafață de 3 ore și o creștere de 3 ori a rezistenței la zgârieturi;
Aparate de acasă: Un panou de frigider de înaltă calitate a câștigat premiul If Design pentru eliminarea marcajelor de cusătură prin această tehnologie.
2.. Tendințe de dezvoltare tehnologică
Integrarea funcției compozite: combinarea tehnologiei LDS (Laser Direct Molding), etaperea directă a liniilor de antenă pe suprafețe de luciu ridicat;
Producție inteligentă: introducerea algoritmilor AI pentru a optimiza parametrii procesului în timp real, realizarea „unei mașini, moduri multiple” producție flexibilă;
Fabricare verde: Dezvoltați o formulă pentru materiale reciclabile, combinată cu un sistem de control al temperaturii cu buclă închisă, pentru a reduce emisiile de COV cu 90%.
