Cum să efectuați testarea fiabilității formelor de injecție?

一, Construcția sistemului de testare: managementul fiabilității care acoperă întregul ciclu de viață
1. Faza de proiectare: testarea preventivă mai întâi
În etapa de proiectare a matriței, este necesară simularea stării de curgere a topiturii de plastic în cavitatea matriței prin analiza fluxului de mucegai și să prezicem defecte precum contracția, bulele și liniile de sudură. De exemplu, o anumită matriță interioară a mașinii a găsit prin analiza fluxului de mucegai că poziția originală a porții a provocat mărci de debit pe suprafața produsului, iar rata defectelor a scăzut de la 12% la 0,3% după ajustare. În plus, este necesar să se verifice rezistența structurală a matriței și să se utilizeze analiza elementelor finite (FEA) pentru a simula distribuția tensiunii sub modelul ridicat de injecție de presiune -, asigurându -se că grosimea șablonului și dispunerea coastei îndeplinesc cerințele forței de blocare.
2. Etapa de fabricație: Verificarea capacității de proces
Controlul procesului statistic (SPC) trebuie să fie implementat în timpul procesului de fabricație pentru a monitoriza dimensiuni critice, cum ar fi adâncimea cavității și despărțirea de suprafață de despărțire în timpul real -. O anumită matriță de conector electronic a colectat continuu 30 de seturi de date de eșantion folosind o mașină de măsurare a coordonatelor (CMM) și a calculat o valoare CPK de 1,67, dovedind stabilitatea procesului. În același timp, este necesar să testați efectul de tratare termică a materialului și să utilizați un tester de duritate pentru a verifica dacă duritatea oțelului de matriță îndeplinește standardul HRC50-60, pentru a evita uzura timpurie cauzată de o duritate insuficientă.
3. Etapa de încercare: evaluare a performanței multi -dimensionale
Turnarea de încercare este pasul de bază în verificarea fiabilității matrițelor, iar testarea trebuie efectuată din următoarele dimensiuni:
Testare funcțională: verificați dacă piesele mobile, cum ar fi mecanismul de ejector, glisorul și tragerea miezului sunt netede și controlați forța ejectorului în intervalul 50-200N pentru a evita lipirea mucegaiului sau deformarea produsului.
Test de eficiență de răcire: Distribuția temperaturii suprafeței a matriței este detectată de o imagine termică cu infraroșu pentru a se asigura că debitul canalului de apă de răcire atinge 1-2m/s, iar timpul de răcire reprezintă 30% -50% din ciclul de modelare. După optimizarea sistemului de răcire al unei anumite matrițe de coajă a aparatului casnic, eficiența producției a crescut cu 25%.
Testarea ciclului de injecție: înregistrați timpul complet al ciclului de la închiderea mucegaiului la deschiderea mucegaiului pentru a verifica dacă îndeplinește cerințele de capacitate de producție. De exemplu, o anumită matriță de ambalare chimică zilnică a scurtat ciclul de modelare prin injecție de la 18 secunde la 12 secunde prin optimizarea proiectării canalului de flux.
2, Metoda de testare a cheilor: verificarea fiabilității de la micro la nivel macro
1. Testarea preciziei dimensionale: trei măsurare a coordonatelor și scanare laser
Mașina de măsurare a coordonatelor (CMM): Potrivit pentru detectarea dimensiunilor critice, cum ar fi suprafețele complexe și pozițiile găurilor, cu o precizie de ± 0,001mm. S -a constatat că o matriță de dispozitiv medical are o abatere a mărimii miezului care depășește 0,02 mm prin testarea CMM. După corectare, rata de calificare a asamblării produsului a crescut de la 85% la 99%.
Scanare 3D laser: inspecție de dimensiuni complete a matrițelor mari (cum ar fi matrițele cu bare de protecție auto), cu o îmbunătățire a eficienței de 50% în comparație cu metodele tradiționale. Un anumit producător de automobile folosește un scaner laser portabil pentru a finaliza analiza uzurii mucegaiului pe site în atelier, scurtarea ciclului de întreținere cu 3 zile.
2. Testarea performanței materiale: duritate și analiză metalografică
Testarea durității: Folosiți un tester de duritate Rockwell pentru a testa duritatea oțelului de mucegai pentru a asigura rezistența la uzură. De exemplu, o anumită matriță de coajă de telefon mobil a suferit de uzură a cavității din cauza unei durități insuficiente. Prin tratamentul cu nitring, duritatea a fost crescută de la HRC48 la HRC58, extinzând durata de viață de trei ori.
Microscop metalografic: analizați structura materialului și verificați procesul de tratare termică. O anumită matriță de angrenaj de precizie a fost găsită prin examinarea metalografică că temperarea insuficientă a provocat îmbrățișarea structurii martensitice. După ajustarea procesului, rezistența la impact a fost îmbunătățită cu 40%.
3. Test de adaptare a mediului: simulați condițiile de muncă reale
Test de pulverizare a sării: Pentru matrițele electroplate, verificați performanța lor de rezistență la coroziune. O anumită matriță de iluminat exterior a trecut un test de pulverizare de sare de 48 de ore, fără bule sau decojire la suprafață, îndeplinind cerințele de nivel de protecție IP65.
Test de căldură umed: testați sigilarea mucegaiului într -un mediu de 60 de grade și 95% RH pentru a vă asigura că nu există scurgeri în sistemul de răcire. S -a constatat că o matriță hidraulică a avut scurgeri din cauza selecției necorespunzătoare a materialelor inelelor de etanșare în timpul acestui test, iar fiabilitatea a fost îmbunătățită semnificativ după înlocuire.
3, Optimizarea bazată pe date: închis - Managementul buclelor de la testare la producția în masă
1.. Vizualizarea datelor de testare
Integrați datele de testare prin intermediul sistemului MES pentru a genera rapoarte vizuale, cum ar fi CPK Trend Chart și distribuția defectelor de defecte. Un anumit producător de aparate de acasă a folosit o platformă de date mari pentru a analiza datele de testare istorice ale matrițelor și a constatat că rata de eșec a unui anumit model de mucegai a fost puternic corelată cu fluctuațiile temperaturii injecției. După optimizarea sistemului de control al temperaturii, rata de eșec a scăzut cu 60%.
2. Analiza modului de eșec (FMEA)
Efectuați o analiză a cauzei rădăcină pe defectele descoperite în timpul testării și dezvoltați măsuri de îmbunătățire. De exemplu, un defect alb alb a avut loc în timpul modelării de încercare a unei matrițe de conector, iar cauza a fost determinată a fi o viteză de ejecție prea rapidă prin FMEA. După ajustare, defectul a fost eliminat.
3. Verificare cu 30 de zile înainte de producția în masă
Efectuați un test continuu de 30 de zile înainte de producția în masă pentru a monitoriza uzura diverselor părți mobile ale matriței, cum ar fi știftul de ejecție și glisorul. O anumită matriță de ambalare chimică zilnică a găsit prin acest test că comutatorul limită a plăcii de pin de ejector a eșuat, determinând ruperea pinului de ejector. După optimizarea proiectării, s -a obținut o producție de masă zero.