Primul strat: peliculă subțire
Materialele utilizate în mod obișnuit sunt foile PET și PC, iar grosimile utilizate în mod obișnuit sunt {{0}}.10mm,{0.125mm,0.15mm, 0.175mm , și 0,188 mm. Datorită proprietăților sale excelente de turnare și prelucrare, luciu ridicat al suprafeței și rezistență bună la uzură, PET-ul este cel mai utilizat.
Al doilea strat: cerneală
Ca materie primă pentru imprimare, are nevoie de rezistență la uzură, rezistență la temperaturi ridicate, implementare ușoară și operație convenabilă de imprimare serigrafică.
Al treilea strat: substrat
Cerințe de proiectare structurală:
1. Grosimea totală nu este mai mică de 1,20 mm, grosimea totală include film, cerneală, substrat.
2. Grosimea locală a adezivului nu este mai mică de 0.80 mm, iar locul în care se modifică nivelul adezivului trebuie să fie inversat, pentru a preveni semnele de contracție pe suprafața pieselor din cauciuc.
3.Diametrul găurii traversante nu trebuie să fie mai mic de 1.00mm, lățimea lipiciului dintre găuri nu trebuie să fie mai mică de 1.00mm, iar orificiul nu trebuie să fie mai mic de 1.20 mm de la marginea carcasei de cauciuc.
4.Lățimea canelurii nu este mai mică de 1.00mm, lățimea cauciucului dintre canelura și canelura nu este mai mică de 1.00mm, canelura de la marginea carcasei de cauciuc este nu mai puțin de 1,20 mm.
5. Adâncimea găurii oarbe nu trebuie să fie mai mare de 0.30 mm, iar tranziția unghiului C trebuie inversată.
6. Înălțimea șefului de suprafață nu este mai mare de 0.30 mm și trebuie să fie inversată tranziția unghiului C.
7.Toate colțurile ascuțite și marginile ascuțite de pe suprafață trebuie să fie rotunjite cel puțin 0.20 mm.
8. Înălțimea totală a produsului nu este mai mare de 4.00mm, înălțimea totală a carcasei și a părților decorative nu este mai mare de 6.00mm.
9. Unghiul matriței laterale al produsului nu este mai mic de 5 grade.
Fluxul procesului:
1. Film brut: în cea mai mare parte foi de PET
2.Tăiere: Tăierea filmului rulat în cadre pătrate de dimensiuni proiectate pentru imprimare și turnare.
3.Tratament de suprafață: faceți un tratament special de suprafață, cum ar fi placarea în vid, etc.
4. Imprimare cu avion: Faceți pictograme și texte care îndeplinesc cerințele în plase de film și imprimați pictograme și texte pe blocurile pătrate de film tăiate.
5.Uscarea și fixarea cernelii: Puneți patratul filmului imprimat într-un cuptor cu temperatură ridicată pentru a se usca, scopul este de a fixa cerneala IML.
6. Lipiți filmul de protecție: Evitați zgârierea suprafeței filmului imprimat în timpul procesului de perforare a găurii de poziționare, uneori este necesar să lipiți o folie de protecție simplă sau dublă.
7. gaura de poziționare: gaura de poziționare termoformată trebuie perforată cu precizie. Găurile de poziționare în procesul de forfecare sunt uneori perforate în avans.
8.Formare: După încălzirea filmului imprimat, utilizați o mașină de înaltă presiune sau o matriță de cupru pentru a o forma în stare preîncălzită.
9.Tăiați forma periferică: tăiați deșeurile filmului tridimensional format.
10. Turnare prin injecție de material: Puneți filmul format (în conformitate cu forma tridimensională a matriței frontale) pe matrița frontală și injectați produse IML.
11. Post-procesare: Dacă să lipiți o peliculă de protecție în funcție de nevoie, etc.
Inspecția calității: dacă inspecția calității îndeplinește cerințele de proiectare.
