Procesul de turnare prin injecție se referă la procesul de realizare a pieselor semifabricate de o anumită formă prin presare, injectare, răcire și îndepărtarea materiilor prime topite.
Procesul de turnare prin injecție a pieselor din plastic include în principal 6 etape, inclusiv strângerea-umplerea matriței-(asistată de gaz, asistată de apă) menținerea presiunii-răcirea-deschiderea-desfacerea matriței.
Etapa de umplere
Umplerea este primul pas în întregul ciclu de turnare prin injecție, din momentul în care matrița este închisă și injecția este începută până când cavitatea matriței este umplută la aproximativ 95 la sută. În teorie, cu cât timpul de umplere este mai scurt, cu atât eficiența turnării este mai mare; dar în producția reală, timpul de turnare (sau viteza de injecție) este supus multor condiții.
Etapa de menținere a presiunii
Funcția etapei de ambalare este de a aplica în mod continuu presiune pentru a compacta topitura și de a crește densitatea plasticului (densificare) pentru a compensa comportamentul de contracție al plasticului. În timpul procesului de menținere a presiunii, contrapresiunea este ridicată deoarece cavitatea matriței. este deja umplut cu plastic. În procesul de menținere a presiunii și compactare, șurubul mașinii de turnat prin injecție se poate deplasa înainte numai lent și ușor, iar debitul plasticului este, de asemenea, relativ lent. Debitul în acest moment se numește menținere. fluxul de presiune. În etapa de menținere a presiunii, plasticul este răcit și solidificat mai repede de peretele matriței, iar vâscozitatea topiturii crește rapid, astfel încât rezistența în cavitatea matriței este foarte mare. În etapa ulterioară a presiunii de menținere, materialul densitatea continuă să crească, iar piesele din plastic se formează treptat. Etapa de menținere a presiunii continuă până când poarta este întărită și etanșată. În acest moment, presiunea din cavitatea din etapa de menținere a presiunii atinge cea mai mare valoare.
Faza de racire
În matrițele de turnare prin injecție, proiectarea sistemului de răcire este foarte importantă. Acest lucru se datorează faptului că produsul din plastic turnat poate fi răcit și solidificat doar la o anumită rigiditate, iar produsul din plastic poate fi împiedicat să fie deformat de forța externă după deformare.
Deoarece timpul de răcire reprezintă aproximativ 70% până la 80% din întregul ciclu de turnare, un sistem de răcire bine conceput poate scurta foarte mult timpul de turnare, poate îmbunătăți productivitatea injecției și poate reduce costurile. Sistemul de răcire proiectat incorect va prelungi timpul de turnare și va crește costul; răcirea neuniformă va cauza în continuare deformarea produselor din plastic.
Etapa de demolare
Demularea este ultima verigă într-un ciclu de turnare prin injecție. Deși produsul a fost întărit la rece, demularea are încă un impact foarte important asupra calității produsului. Metoda necorespunzătoare de demulare poate cauza stres neuniform asupra produsului în timpul demulării și poate cauza defecte. cum ar fi deformarea produsului în timpul ejectării. Există două moduri principale de deformare: deformarea ejectorului și demularea plăcii de decuplare. Când proiectați o matriță, trebuie selectată o metodă de deformare adecvată în funcție de caracteristica structurală a produsului pentru a asigura calitatea produsului.
Încă nu ați găsit matrița de injecție din plastic de bună calitate care să se potrivească serviciului dvs. de producție?
Mai aveți probleme de a alege partenerul de încredere pentru piese turnate din China?
Noi, Powerfulsky Mold suntem cei potriviti.
