Este turnarea mai ieftină decât turnarea prin injecție?

1, compararea costurilor materialelor
În primul rând, în ceea ce privește costul materialului, materiile prime utilizate pentru turnare și turnare prin injecție sunt diferite. Procesele de turnare folosesc de obicei topituri metalice sau nemetalice (cum ar fi aluminiu, fier, cupru, forme de nisip etc.), în timp ce turnarea prin injecție folosește particule de plastic sau rășini. În ceea ce privește prețurile materiilor prime, costul materialelor metalice este adesea mai mare decât cel al materialelor plastice, în special pentru unele materiale metalice de mare valoare, cum ar fi aliajele de aluminiu, oțelul inoxidabil etc. Totuși, acest lucru nu înseamnă neapărat că turnarea prin injecție are un avantaj în costurile materialelor, deoarece materialele plastice necesare pentru turnarea prin injecție pot avea, de asemenea, diferențe semnificative de preț din cauza diferențelor de calitate, varietate și cerere pe piață.
2, Analiza costurilor de producție
Costul de producție este unul dintre factorii cheie care afectează diferența de cost între turnare și turnare prin injecție. Procesul de turnare implică mai multe legături, cum ar fi proiectarea matriței, fabricarea, topirea, turnarea și curățarea, iar fluxul său de proces este relativ complex și necesită cerințe ridicate de echipament. În special în producția de piese turnate mari, sunt necesare mai multe echipamente și forță de muncă, ceea ce crește costurile de producție. În schimb, procesul de turnare prin injecție este relativ simplu, folosind în principal mașini de turnare prin injecție pentru a injecta topitură de plastic în matrițe pentru turnare. Investiția în echipamente este relativ mică și este ușor de realizat o producție automată. Cu toate acestea, precizia de fabricație și complexitatea matrițelor de injecție afectează în mod direct costurile de fabricație ale acestora, în special pentru unele matrițe de injecție cu structură complexă și de înaltă precizie, costurile lor de fabricație pot fi mult mai mari decât matrițele obișnuite de turnare.
3, Considerații privind eficiența producției
Eficiența producției este unul dintre factorii importanți care afectează costurile. În acest moment, procesele de turnare prin injecție au de obicei o eficiență ridicată a producției. Mașinile de turnat prin injecție pot realiza procese de producție rapide și continue, iar înlocuirea matriței este relativ simplă, ceea ce conduce la obținerea unei producții flexibile de mai multe soiuri și loturi mici. Ciclul de producție al tehnologiei de turnare este relativ lung, în special pentru turnările mari, care necesită mai multe etape, cum ar fi pregătirea matriței, topirea, turnarea, răcirea și curățarea, iar fiecare etapă necesită o anumită perioadă de timp. Prin urmare, în căutarea eficienței producției, tehnologia de turnare prin injecție poate avea mai multe avantaje.
4, durata de viață a mucegaiului și alocarea costurilor
Durata de viață a matriței este un alt factor important care afectează diferența de cost între turnare și turnare prin injecție. Datorită condițiilor extreme, cum ar fi temperatura ridicată și presiunea ridicată, matrițele de turnare au o durată de viață relativ scurtă. Formele de injecție au o bună rezistență la uzură și la coroziune, iar durata lor de viață este relativ lungă. Aceasta înseamnă că, în timpul utilizării pe termen lung, costul matrițelor de injecție poate fi alocat fiecărui produs la un cost mai mic. Cu toate acestea, acest lucru necesită, de asemenea, luarea în considerare a costului de investiție inițial al matriței. Precizia de fabricație și complexitatea matrițelor de injecție sunt de obicei mari, astfel încât costul lor de investiție inițial poate fi, de asemenea, mult mai mare decât cel al matritelor de turnare.