Turnarea prin injecție este mai ieftină decât prelucrarea?

1, diferențe de compoziție a costurilor
Compoziția costurilor de modelare prin injecție
Costul modelării prin injecție include în principal proiectarea mucegaiului și costurile de fabricație, costurile de materii prime din plastic, costurile de funcționare a mașinii de turnare prin injecție (inclusiv electricitatea, apa de răcire etc.), costurile forței de muncă, costurile de eliminare a deșeurilor și costurile ulterioare de ambalare și transport. Printre ele, costul mucegaiului este o cheltuială importantă în modelarea prin injecție, în special pentru matrițele complexe sau mari, ale căror costuri de proiectare și fabricație sunt adesea mari. Cu toate acestea, odată cu extinderea scării de producție, costul matrițelor poate fi împărțit treptat între mai multe produse, reducând astfel costul pe unitatea de produs.
Compoziția costurilor de procesare mecanică
Costul procesării mecanice include în principal costuri de materii prime, costuri de depreciere a echipamentelor, costuri de instrumente și de fixare, costuri de forță de muncă, costuri de inspecție și testare, precum și costuri ulterioare de ambalare și transport. În comparație cu modelarea prin injecție, procesarea mecanică poate avea depreciere mai mare a echipamentelor, consumul de scule și costurile forței de muncă, în special atunci când se efectuează prelucrare de precizie sau prelucrare complexă de formă. În plus, procesarea mecanică necesită adesea mai multe procese și cicluri de producție mai lungi, ceea ce crește și costul său.
2, Eficiența producției și rata de utilizare a materialelor
Eficiența producției
Turnarea prin injecție are caracteristicile eficienței și automatizării ridicate și poate produce un număr mare de produse din plastic într -o perioadă scurtă de timp. În schimb, procesarea mecanică necesită adesea mai multe procese și operații manuale, ceea ce duce la o eficiență de producție relativ mai mică. Prin urmare, modelarea prin injecție are, de obicei, o eficiență mai mare a producției atunci când produceți aceleași produse sau similare în cantități mari.
Rata de utilizare a materialelor
Turnarea prin injecție funcționează excelent în ceea ce privește utilizarea materialelor. Prin proiectarea precisă a matriței și procesele optimizate de modelare prin injecție, deșeurile și produsele defecte pot fi minimizate în cea mai mare măsură posibilă, iar utilizarea materialelor poate fi îmbunătățită. Cu toate acestea, procesarea mecanică generează adesea o cantitate mare de deșeuri în timpul procesului de tăiere a materialelor, ceea ce duce la o rată de utilizare a materialelor relativ scăzute.
3, Complexitatea produsului și cerințele de precizie
Complexitatea produsului
Turnarea prin injecție este potrivită pentru producerea de produse din plastic cu forme complexe și structuri compacte, cum ar fi piese auto, carcase electronice de produse, etc. Aceste produse sunt adesea dificil de realizat prin procesarea mecanică. Prelucrarea mecanică este mai adeptă în producerea de produse metalice cu forme simple și cerințe de înaltă precizie, cum ar fi piese de precizie, instrumente etc.
Cerințe de precizie
Deși modelarea prin injecție are, de asemenea, anumite avantaje în precizie, în comparație cu procesarea mecanică, precizia sa este adesea afectată de diverși factori, cum ar fi precizia mucegaiului, proprietățile materialelor plastice și parametrii procesului de turnare prin injecție. Prelucrarea mecanică poate oferi o precizie mai mare și o calitate a suprafeței, potrivită pentru produsele care necesită o precizie extrem de ridicată.
4, Economii de scară și aplicații din industrie
Economie la scară
Turnarea prin injecție are economii semnificative de scară în producția de masă. Odată cu extinderea scării de producție, costul matrițelor poate fi împărțit treptat între mai multe produse, reducând astfel costul pe unitatea de produs. În plus, modelarea prin injecție poate realiza, de asemenea, o producție automată, reducând în continuare costurile forței de muncă. Cu toate acestea, procesarea mecanică este adesea limitată de deprecierea echipamentelor, consumul de scule și costurile forței de muncă, ceea ce duce la economii de scară relativ slabe.
Aplicații din industrie
Turnarea prin injecție este utilizată pe scară largă la producția de produse din plastic în industrii precum automobile, electronice, aparate de acasă, jucării, etc. Aceste industrii au cerințe ridicate pentru forma produsului, structura, materialele și eficiența producției. Prelucrarea mecanică este mai potrivită pentru producerea de produse metalice în industrii precum aerospațial, echipamente medicale și instrumente de precizie. Aceste industrii au cerințe mai mari pentru precizia produsului, rezistența la coroziune și alte aspecte.
5, Considerarea completă a costurilor
Atunci când luați în considerare în mod cuprinzător costurile modelării prin injecție și procesarea mecanică, este necesar să se țină seama de efectele combinate ale mai multor factori. Pentru produsele din plastic produse în masă, modelarea prin injecție are, de obicei, costuri unitare mai mici, deoarece poate obține o producție eficientă și automată, reducând în același timp deșeurile și produsele defecte. Pentru producția de loturi mici sau produse din metal în formă complexă, procesarea mecanică poate fi mai economică, deoarece poate oferi o precizie mai mare și o calitate a suprafeței, adaptându -se la o gamă mai largă de alegeri materiale.