1, Caracteristici tehnologice rapide de mucegai: potrivirea precisă a nevoilor electronice de consum
Tehnologia de prototipare rapidă (RP) este utilizată ca fundament pentru fabricarea rapidă a uneltelor de matriță cu dimensiuni precise prin procese precum turnarea din cauciuc siliconic, modelarea din rășină epoxidică și imprimarea 3D a matrițelor metalice/rășină. Caracteristicile sale de bază sunt foarte compatibile cu cerințele industriei electronice de consum:
Ciclu de dezvoltare ultra scurt
Fabricarea tradițională a matriței din oțel durează 4 - 8 săptămâni, în timp ce matrițele rapide pot comprima ciclul până la 1-5 zile. De exemplu, matrițele de cauciuc din silicon pot fi produse în 1-3 zile prin turnarea modelării; Matrițele metalice tipărite 3D combinate cu freza de mare viteză pot furniza matrițe de viață ridicată în 1-2 săptămâni. Acest avantaj de viteză permite companiilor de electronice de consum să finalizeze întregul proces de la proiectare la prototip în câteva săptămâni, profitând de oportunități de piață.
Avantajul costurilor semnificative
Costul prototipării rapide este de numai 1/3 până la 1/5 din cel al matrițelor tradiționale din oțel. Pentru producția de dimensiuni mici și medii - (50 {- 5000 de bucăți), costul matrițelor de cauciuc din silicon poate fi redus cu 30% -60% pe bucată, iar durata de viață a matrițelor de pod de rășină epoxidică poate atinge 1000-5000 de bucăți, cu o eficiență costisitoare. De exemplu, un producător din Shenzhen a utilizat matrițe de rășină tipărită 3D pentru a scurta ciclul de livrare a 100 de piese modelate cu injecție mică de lot de la 4 săptămâni la 3 zile, reducând costurile cu 65%.
Suport de înaltă precizie și structură complexă
Tehnologia modernă de prototipare rapidă poate obține o precizie a nivelului micrometrului, satisfacerea nevoilor electronicelor de consum pentru structuri complexe, cum ar fi pereți subțiri, micropore și catarame inversate. Matrițele de cauciuc din silicon nu necesită unghiuri de tiraj și pot fi turnate în ansamblu cu caneluri adânci și unghiuri de proiect invers pentru piese; Formele de imprimare 3D acceptă designul canalului multiplu și neregulat pentru a îmbunătăți eficiența injecției. De exemplu, o anumită carcasă pentru smartphone folosește o matriță tipărită 3D cu o grosime de perete de doar 0,3 mm și o rugozitate a suprafeței RA0.8 μm.
Compatibilitatea materială și prietenia mediului
Matrițele rapide susțin modelarea diferitelor materiale plastice de inginerie (cum ar fi PC, ABS, PA) și materiale compozite, cu rate mari de utilizare a materialelor. Formele de cauciuc din silicon pot reduce deșeurile de materiale cu peste 30%, în conformitate cu tendința de fabricație verde; Moldul de imprimare 3D folosește rășină biodegradabilă pentru a reduce în continuare impactul asupra mediului.
2, Punctele de durere în industria electronică de consum: valoarea descoperitoare a prototipizării rapide
Industria electronică de consum se confruntă cu trei provocări de bază, iar tehnologia de prototipare rapidă oferă soluții vizate:
Accelerarea iterației produsului și a riscului de piață
Ciclul de viață al produselor precum smartphone -urile și dispozitivele purtabile a fost scurtat la 6 - 12 luni, cu modificări frecvente de proiectare. Costul deschiderii tradiționale de mucegai este ridicat (costul unui singur set de matrițe din oțel poate ajunge la sute de mii de yuani), iar erorile de proiectare pot duce la pierderi uriașe. Caracteristica low-cost a prototipizării rapide permite întreprinderilor să efectueze mai multe runde de verificare a proiectării cu un risc mai mic. De exemplu, TCL a iterat rapid proiectarea carcaselor de telefonie mobilă prin matrițe de cauciuc din silicon, comprimând ciclul de dezvoltare de la 3 luni la 45 de zile.
Cererea de personalizare a loturilor mici a crescut
În tendința consumului personalizat, întreprinderile trebuie să răspundă rapid la comenzi mici de lot (cum ar fi căști cu ediție limitată, curele de ceas personalizate). Matrițele rapide acceptă o producție mică de lot de 50 - 10000 de piese, iar costul pe bucată este aproape de cel al producției pe scară largă. De exemplu, o întreprindere inteligentă purtabilă folosește matrițe de rășină epoxidică pentru a produce 1000 de curele de ceas personalizate, reducând costurile cu 40% în comparație cu matrițele tradiționale din oțel.
Cerințe pentru agilitatea lanțului de aprovizionare
Sub fluctuația lanțului de aprovizionare global, uneltele rapide pot obține o producție localizată și descentralizată, reducând dependența de fabricile de scule de peste mări. De exemplu, Panasonic a înființat un centru de scule rapid în Asia de Sud -Est pentru a sprijini furnizarea rapidă pe piețele regionale prin imprimarea 3D a matrițelor, scurtarea ciclurilor de livrare cu 20 de zile.
3, scenarii tipice de aplicare de prototipare rapidă în electronica de consum
Validarea prototipului și testarea funcțională
În primele etape ale dezvoltării produsului, prototiparea rapidă este utilizată pentru fabricarea prototipurilor funcționale, pentru a verifica proiectarea structurală, compatibilitatea asamblării și experiența utilizatorului. De exemplu, un anumit producător de ochelari AR a folosit matrițe de cauciuc din silicon pentru a produce 100 de seturi de prototipuri pentru testarea compatibilității ochilor umani și a descoperit și a corectat problema unghiului dintre picioarele oglinzilor pentru a evita pierderea resturilor de matriță de oțel în etapa ulterioară.
Producție de încercări mici de lot și preîncălzire a pieței
Înainte de lansarea de noi produse, companiile efectuează adesea teste pe piață prin producție mică - la scară. Matrițele rapide pot produce rapid sute până la mii de produse pentru crowdfunding, expoziții sau teste interne. De exemplu, un anumit brand de difuzoare inteligente produce 500 de prototipuri prin matrițe de imprimare 3D, verifică cererea pe o platformă de crowdfunding și apoi le pune în producție în masă cu matrițe de oțel.
Producția de piese de schimb și componente de întreținere
Pentru produsele vechi care au fost întrerupte, matrițele rapide pot fi utilizate pentru a reproduce și repara piese la costuri reduse. De exemplu, un anumit producător de console de joc folosește matrițe de cauciuc din silicon pentru a produce accesorii pentru joystick întrerupte pentru a răspunde nevoilor de întreținere a utilizatorilor și pentru a extinde ciclul de viață al produsului.
Personalizare și producție de ediție limitată
Mold rapid acceptă proiectarea personalizată și implementarea rapidă. De exemplu, o anumită marcă de căști produce 1000 de perechi de căști pentru ediție limitată prin matrițe de imprimare 3D, cu numele utilizatorului tipărit pe coaja exterioară a fiecărei perechi de căști, obținând o concurență diferențiată.
4, Cazul tipic: unelte rapide determină inovația în electronica de consum
Dezvoltarea shell -ului telefonului mobil TCL
TCL folosește matrițe de cauciuc din silicon pentru mai multe runde de verificare a proiectării în dezvoltarea de noi telefoane mobile. Prin iterație rapidă, grosimea cochiliei a fost optimizată de la 1,2 mm la 0,9 mm, reducând greutatea cu 15%, iar rezistența structurală a fost verificată prin testarea scăderii. Produsul final a fost lansat cu 6 săptămâni înainte de termen, vânzările inițiale depășind 2 milioane de unități.
Panasonic Smart Watch Cutrep Personalizare
Panasonic a lansat un serviciu de curele de ceas înlocuibil pentru pasionații de sport, folosind matrițe de rășină epoxidică pentru a produce curele de ceas în 10 materiale diferite (silicon, fluororubber, piele). Utilizatorii pot plasa comenzi și le pot personaliza prin intermediul aplicației. Prototiparea rapidă a scurtat ciclul de dezvoltare a curelei de la 8 săptămâni la 2 săptămâni, comenzile personalizate reprezentând 30%.
Xiaomi lanț ecologic Enterprise AR Glass Producția în masă
O anumită întreprindere ecosistem Xiaomi a folosit matrițe metalice tipărite 3D pentru producția de încercare de turnare prin injecție de ochelari AR înainte de producerea în masă. Mucegaiul are o durată de viață de 5000 de bucăți, cu o singură bucată costă cu 40% mai mică decât cea a matrițelor din oțel și acceptă modificarea rapidă a proiectării canalului de flux pentru a rezolva problemele liniei de sudare. Randamentul final al produsului a crescut la 98%, iar capacitatea de producție lunară a depășit 100000 de unități.
