Gama de galvanizare din plastic:
Materialele plastice ABS sunt de obicei utilizate pentru galvanizarea pieselor din plastic. Procedurile generale sunt degresarea, asprarea, sensibilizarea, activarea,
placare cu nichel fără electrozi sau placare cu cupru fără electrozi, îngroșarea placării cu cupru și placarea stratului de suprafață. Stratul de suprafață include în general nichel, crom, imitație de aur etc., în funcție de necesități.
Procesul de galvanizare:
1. Curățare: Pentru a îndepărta murdăria și amprentele rămase în timpul procesului de turnare a plasticului, acesta poate fi spălat cu un agent alcalin, apoi neutralizat cu imersie acidă și spălat cu apă.
2. Tratament solvent: Umectarea suprafeței plasticului pentru a interacționa cu balsamul în etapa următoare.
3. Condiționare: Suprafața plasticului este asprată în cavități blocate intern pentru a face stratul de placare să se închidă și să nu fie ușor de decojit, cunoscut și sub denumirea de asprare chimică.
4. Sensibilizare: adsorbe agentul reducător de la suprafață, utilizat în mod obișnuit (clorură stanoasă) sau alți compuși de staniu, adică ionii sn sunt adsorbiți pe suprafața de plastic și au o suprafață reducătoare.
Avantajele placării din plastic:
1. Ușor de modelat și de formă bună.
2. Greutate redusă.
3. Rezistență bună la coroziune.
4. Rezistență bună la medicamente.
5. Izolație electrică excelentă.
6. Preț scăzut.
7. Poate fi produs în serie.
Dezavantaje ale placării din plastic:
1. Rezistență slabă la intemperii, ușor de înfășurat de lumină.
2. Rezistența la căldură nu este bună.
3. Rezistența mecanică este mică.
4. Rezistență slabă la uzură.
5. Rata mare de absorbție a apei.
Proiectarea matritei din plastic galvanizat:
Pentru a ne asigura că nu există defecte pe suprafața piesei de placare din plastic, nu există o structură direcțională evidentă și tensiune internă, trebuie îndeplinite următoarele cerințe la proiectarea și fabricarea matriței.
1. Materialul matriței nu ar trebui să fie din aliaj de bronz beriliu. Ar trebui să fie din oțel turnat sub vid de înaltă calitate. Suprafața cavității ar trebui să fie lustruită până la o strălucire a oglinzii de-a lungul direcției de ejecție a matriței, iar denivelările ar trebui să fie mai puțin de 0,2 mm. Suprafața este placată cel mai bine cu crom dur.
2. Suprafața piesei din plastic reflectă fidel suprafața cavității matriței, astfel încât cavitatea matriței piesei din plastic galvanizat ar trebui să fie foarte netedă, iar rugozitatea suprafeței cavității matriței ar trebui să fie cu 1 până la 2 niveluri mai mare decât rugozitatea suprafeței din partea.
3. Suprafața de despărțire, linia de sudură și linia de încrustare a miezului nu pot fi proiectate pe suprafața de placare.
4. Poarta trebuie proiectată în partea cea mai groasă a piesei. Pentru a preveni topirea să se răcească prea repede la umplerea cavității matriței, poarta trebuie să fie cât mai mare posibil (cu aproximativ 10% mai mare decât matrița obișnuită cu injecție) .Cel mai bine este să folosiți o poartă și un alergător cu secțiune circulară, iar lungimea alergătorului să fie mai scurtă.
5. Găurile de evacuare trebuie rezervate pentru a evita defecte precum filamentele de aer și bulele de aer de pe suprafața piesei de prelucrat.
6. Când selectați mecanismul de ejecție, asigurați demoldarea lină a piesei.
ABS Platic este unul dintre cele mai utilizate în galvanizarea din plastic. ABS Plastic este un terpolimer de acrilonitril (A), butadienă (B) și stiren (S). , și, în general, trebuie controlat între 18% și 23%. Conținut ridicat de butadienă, fluiditate bună, ușor de modelat și o bună aderență la acoperire. Deoarece ABS nu este un conductor, un strat conductor trebuie atașat înainte de galvanizare.
Turnare:
Piesele turnate prin injecție au în mod inevitabil solicitări interne datorate caracteristicilor procesului de turnare, dar un control adecvat al condițiilor procesului va reduce stresul intern al pieselor din plastic la un nivel minim și va asigura utilizarea normală a pieselor. Dimpotrivă, dacă procesul nu este controlat în mod corespunzător, va exista o mulțime de stres intern pe piesă, care nu numai că va reduce rezistența piesei, ci și va deforma și deformează sau chiar sparge în timpul depozitării și utilizării, ceea ce va provoca crăparea acoperirii sau Prin urmare, controlul parametrilor procesului ar trebui să facă stresul intern al piesei cât mai mic posibil. Condițiile procesului care trebuie controlate includ uscarea materiei prime, temperatura matriței, temperatura de procesare, viteza de injecție, timpul de injectare, presiunea de injecție, presiunea de menținere, timpul de menținere, timpul de răcire etc.
Tratament post-sculptură:
Datorită condițiilor de turnare prin injecție, selecției mașinilor de injecție, proiectării pieselor și proiectării matriței, există tensiuni interne în diferite părți ale pieselor din plastic în grade diferite, ceea ce va provoca grosiere locală insuficientă, activare dificilă și metalizare și, în cele din urmă, va duce la metalizarea stratului chimic nu este rezistent la coliziune și la rezistența la lipire scăzută. Testele arată că atât tratamentul termic, cât și tratamentul cu agent de finisare a suprafețelor pot reduce și elimina în mod eficient stresul intern al pieselor din plastic și pot crește forța de lipire a acoperirii cu 20-60%.
În plus, piesele din plastic turnate trebuie să fie special ambalate și izolate și este strict interzisă zgârierea sau zgârierea suprafeței, astfel încât să nu afecteze aspectul galvanizării. În timpul inspecției, inspectorul trebuie să poarte mănuși degresante pentru a preveni contaminarea suprafața pieselor placate și afectează aderența acoperirii.
