一,Importanța acurateței mucegaiului în piesele electronice din plastic de consum
Piesele din plastic pentru electronice de larg consum sunt adesea mici, cu pereți-subțiri și complicate din punct de vedere structural și, prin urmare, au cerințe riguroase de dimensiune și toleranță. Dacă matrița nu este suficient de precisă, poate cauza următoarele probleme:
Dificultate la asamblare: Dacă piesele din plastic nu se potrivesc corect, este posibil ca acestea să nu fie instalate corect.
Limitări funcționale: butoanele, comutatoarele sau interfețele care nu funcționează corect pot îngreuna utilizarea normală a produsului.
Defecte de aspect: deformarea, micșorarea sau adânciturile pot schimba aspectul produsului.
Cost mai mare: piesele din plastic de-precizie redusă trebuie tăiate sau procesate din nou.
2, Influența materialelor de matriță și acuratețea procesării
Materialele folosite la realizarea matrițelor au un efect direct asupra preciziei și calității suprafeței articolelor din plastic. Unele materiale comune sunt:
Oțel (P20, H13): are o duritate mare, este rezistent la uzură, nu se dilată foarte mult la încălzire și este util pentru fabricarea unor cantități mari de lucruri.
Aluminiul este ușor de lucrat și bun pentru realizarea de prototipuri sau loturi mici, dar se uzează rapid, ceea ce îl face mai puțin precis pentru fabricarea-pe termen lung.
Precizia procesării matriței este, de asemenea, foarte importantă. Prelucrarea CNC de înaltă precizie, prelucrarea prin descărcare EDM și șlefuirea pot ajuta la menținerea dimensiunilor cavității. Rugozitatea suprafeței matriței influențează cât de netede sunt suprafețele pieselor de plastic și cât de bine se potrivesc. Dacă dilatarea termică nu este controlată corespunzător, părțile din plastic se pot micșora sau distorsiona neuniform.
3, Cum designul structurii matriței afectează precizia
Designul structurii matriței are cel mai mare efect asupra preciziei pieselor din plastic în următoarele moduri:
Designul suprafeței de despărțire: dacă suprafața de despărțire nu este în locul potrivit, poate distorsiona sau străluci cu ușurință marginile. Părțile cu pereți-subțiri sunt destul de sensibile și trebuie să fie echilibrate între modul în care arată și cât de ușor sunt de îndepărtat din matriță.
Designul porților: numărul, dimensiunea și amplasarea porților determină cât de bine curge plasticul. Designul prost poate provoca contracție, contracție sau bule.
Sistem de evacuare: locația și numărul orificiilor de evacuare influențează cât de bine curge aerul. Dacă evacuarea nu este bună, poate cauza găuri de aer sau defecte carbonizate.
Designul sistemului de răcire: Rata de contracție și cantitatea de deformare depind de cât de uniform se face răcirea. Daca racirea nu este uniforma, dimensiunile se pot schimba.
O structură de matriță bine proiectată-se poate asigura că dimensiunea și aspectul pieselor din plastic rămân aceleași în timp.
4, Coordonarea dintre procesul de turnare prin injecție și proiectarea matriței
Este la fel de important ca prelucrarea și asamblarea matrițelor să fie precise. Dacă prelucrarea nu este suficient de precisă, piesele din plastic pot avea erori dimensionale. Dacă asamblarea nu este făcută bine, pot apărea margini, deformări sau structuri neuniforme. Pentru a menține producția stabilă pe termen lung
Folosind tehnologii de prelucrare de-înaltă precizie pentru a vă asigura că dimensiunile cavității sunt corecte.
Asigurați-vă că spațiul de asamblare al matriței este foarte mic, astfel încât suprafața de despărțire să fie netedă.
Verificați în mod regulat matrițele pentru uzură și reparați-le și întrețineți-le după cum este necesar.
Calitatea totală a pieselor din plastic depinde de cât de precis sunt realizate și asamblate matrițele.
5, Cum funcționează împreună proiectarea matriței și procesul de turnare prin injecție
Chiar dacă matrițele sunt bine-fabricate, precizia pieselor din plastic poate fi totuși afectată de necontrolarea adecvată a parametrilor procesului de turnare prin injecție. Cei mai importanți parametri ai procesului sunt:
Viteza și presiunea injecției: Dacă presiunea este prea mică, este posibil ca umplerea să nu fie completă și obiectul se poate micșora.
Durata de reținere: Dacă perioada de reținere este prea scurtă sau prea lungă, poate provoca distorsiuni dimensionale sau prea mult stres intern.
Controlul timpului și al temperaturii de răcire: Dacă răcirea nu este uniformă, materialul se poate răsuci sau micșora în mod neuniform.
Pentru a vă asigura că piesele de plastic au dimensiunea potrivită și arată bine, designul matriței trebuie să funcționeze bine cu procesul de turnare prin injecție.
6, probleme comune de precizie
Câteva probleme obișnuite cu precizia la fabricarea pieselor din plastic pentruelectronicele de larg consum sunt:
Deformarea deformare are loc atunci când piesele se răcesc neuniform, pereții sunt prea groși sau suprafața de separare este prost proiectată.
Contracția și contracția: Acestea au de-a face cu designul porții, cu modul în care este controlată presiunea sau cu ritmul în care plasticul se micșorează.
Abatere dimensională: acuratețe insuficientă în prelucrarea matriței sau nefiind capabil să gestioneze bine expansiunea termică.
Urmurile de curgere, bulele și loviturile de pe suprafață schimbă modul în care arată lucrurile și modul în care oamenii le folosesc.
