Care sunt unele materiale comune de mucegai pentru turnarea permanentă a mucegaiului?

1, materiale din oțel
Materialele din oțel sunt unul dintre cele mai utilizate materiale de mucegai în turnare permanentă, cu duritate ridicată, rezistență la căldură bună și rezistență ridicată, care pot răspunde nevoilor majorității proceselor de turnare.
Oțel de mucegai de lucru la rece: are o rezistență bună la uzură și o duritate și este potrivit pentru fabricarea formelor cu forme complexe și cerințe de înaltă precizie. Materiale precum CR12MOV și CR12, după tratamentul termic, au o duritate de peste 60HR și îmbunătățirea semnificativă a rezistenței la uzură, dar duritatea lor a scăzut. Prin urmare, este necesar să se controleze în mod rezonabil procesul de tratare termică.
Oțel de matriță caldă: utilizat în principal pentru fabricarea formelor care funcționează la temperaturi ridicate, cum ar fi matrițele care se aruncă în matriță, matrițele de forjare la cald, etc. Acest tip de material are o stabilitate termică bună și o rezistență termică a oboselii, cum ar fi 5crnimo, 5crmnmo, etc.
Oțel din aliaj dur: este un material de matriță de înaltă performanță, cu caracteristici precum duritate ridicată, rezistență ridicată, rezistență ridicată la uzură și rezistență ridicată la coroziune. Potrivit pentru fabricarea matrițelor de înaltă precizie, de înaltă încărcare, cum ar fi matrițele de ștampilare de precizie, matrițele de desen profund, etc. Cu toate acestea, oțelul din aliaj dur este costisitor și dificil de procesat, necesitând un control strict al proceselor de procesare și tratare termică.
2, material din fontă
Materialele din fontă joacă un rol important în turnarea permanentă a mucegaiului datorită rezistenței lor excelente de uzură, rezistenței la coroziune și rezistenței la temperaturi ridicate.
Furta gri: are proprietăți bune de turnare și mecanice, costuri reduse și este potrivit pentru fabricarea matrițelor mari și structural simple. Cu toate acestea, duritatea și rezistența fontei gri sunt relativ scăzute, ceea ce o face improprie pentru matrițele de înaltă precizie și de mare sarcină.
Fier ductil: prin tratamentul sferoidizării, grafitul din fontă este distribuit într -o formă sferică, îmbunătățind semnificativ rezistența și duritatea fontei. Matrițele de fier ductile au o rezistență ridicată la duritate și uzură, ceea ce le face potrivite pentru fabricarea formelor cu sarcină medie și o precizie medie, cum ar fi matrițe de turnare a matriței, matrițe de injecție etc.
Fundația Grafitului Creep: Morfologia grafitului din fontă de grafit creep este între fontă gri și fier ductil și are o rezistență excelentă, o duritate și rezistență la uzură. Matrițele din fontă de grafit creep sunt potrivite pentru fabricarea formelor de înaltă precizie, de înaltă încărcare, cum ar fi blocurile cilindrilor motorului, capetele de cilindru etc.
3, material din aliaj de aluminiu
Matrițele din aliaj de aluminiu au fost utilizate pe scară largă la fabricarea componentelor mici și complexe, datorită avantajelor lor de greutate ușoară, precizie dimensională înaltă și performanțe bune de procesare.
Aliajele de aluminiu de turnare, cum ar fi A356, A380, etc., au o turnare bună și proprietăți mecanice, potrivite pentru fabricarea de matrițe mici și structurale complexe. Cu toate acestea, duritatea și rezistența la uzură a aliajelor de aluminiu sunt relativ scăzute, iar rezistența la uzură trebuie îmbunătățită prin intermediul tehnicilor de tratare termică sau de tratare a suprafeței.
Aliajele forjate din aluminiu, cum ar fi 2024, 7075, etc., au o rezistență și duritate ridicată și sunt potrivite pentru fabricarea formelor cu sarcină medie și o precizie medie. Cu toate acestea, costul forjării aliajului de aluminiu este ridicat, iar dificultatea de procesare este ridicată, necesitând un control strict al proceselor de procesare și tratare termică.
4, alte materiale
În plus față de materialele comune de mucegai menționate mai sus, există și câteva materiale speciale care au fost aplicate în turnarea permanentă a matriței.
Aliajele pe bază de zinc, cum ar fi ZA12, ZA27, etc., au o putere și o duritate bună, menținând în același timp un anumit grad de ductilitate. Matrițele din aliaj pe bază de zinc sunt potrivite pentru fabricarea pieselor mecanice care pot rezista la sarcini mari, cum ar fi rulmenții, angrenajele, etc. Cu toate acestea, rezistența la coroziune a aliajelor pe bază de zinc este slabă și trebuie îmbunătățită prin tratamentul de suprafață.
Materiale ceramice: au duritate ridicată, rezistență ridicată la uzură, rezistență ridicată la coroziune și rezistență la temperatură ridicată. Matrițele ceramice sunt potrivite pentru fabricarea matrițelor utilizate la temperaturi ridicate și presiune ridicată, cum ar fi matrițe de injecție ceramică, matrițe ceramice de turnare, etc.