1. structura de ansamblu
O matriță de injecție este de obicei alcătuită din două părți principale: matrița fixă și matrița mobilă. Matrița fixă este atașată la placa fixă a mașinii, în timp ce matrița mobilă este atașată la placa mobilă a mașinii
Când matrița este închisă, în ea se pune plastic topit. Când matrița este deschisă, produsul este împins din matriță de către mecanismul de ejectare. Interiorul matriței de injecție este împărțit în mai multe sisteme funcționale care lucrează împreună pentru a finaliza procesul de turnare a articolelor din plastic.
2. Sistem de realizare
Sistemul de turnare este cea mai importantă caracteristică a unuimatriță de injecțiedeoarece afectează direct forma, dimensiunea și calitatea suprafeței articolelor din plastic. Cavitatea matriței și miezul matriței sunt părțile principale ale mecanismului de turnare. Cavitatea formează, de obicei, exteriorul produsului, în timp ce miezul formează interiorul, inclusiv amplasarea găurilor, nervurilor și formelor interioare. Când matrița este fixată, cavitatea și miezul se unesc pentru a oferi un spațiu întreg de turnare. La temperaturi și presiune ridicate, topitura de plastic este pompată în acest spațiu și se întărește pe măsură ce se răcește.
3. Sistem de turnare
Sarcina sistemului de blocare este de a muta topitura de plastic de la mașina de turnat prin injecție în cavitatea matriței. Este o legătură crucială între mașina de turnat prin injecție și sistemul de turnare. Un sistem obișnuit de blocare are părți precum canalul principal, canalele de ramificație, canalele de alimentare și puțurile reci. Canalul principal aduce topitura din duza mașinii de turnat prin injecție în matriță. curele apoi răspândesc uniform topitura în fiecare cavitate. Poarta este ultimul loc pentru ca topitura de plastic să intre în cavitate. Forma și poziția sa au un efect direct asupra modului în care arată produsul și asupra modului în care este modelat.
4.sistem de ghidare
Sarcina majoră a sistemului de ghidare este să se asigure că matrița în mișcare și cea staționară sunt aliniate corect atunci când matrița se deschide și se închide. Acest lucru împiedică mucegaiul să se miște, să se ciocnească sau să se uzeze într-un mod neobișnuit.
știftul de ghidare și un manșon de ghidare sunt de obicei ceea ce alcătuiește sistemul de ghidare. matrița este prinsă, știftul de ghidare intră mai întâi în manșon. Acest lucru ghidează matrița să se închidă în direcția corectă, asigurându-se că cavitatea și miezul matriței se potrivesc perfect. Mecanismul de ghidare nu este foarte complicat, dar are un efect mare asupra stabilității și preciziei matriței atunci când vine vorba de turnare.
5. sistem de evacuare
Știfturile ejectorului, plăcile ejectorului, tijele ejectorului și tijele de resetare sunt toate părți ale unui mecanism de evacuare comun. Știfturile ejectorului sunt cele mai frecvente părți utilizate pentru ejectare. Numărul, poziția și forma lor trebuie planificate cu atenție pe baza structurii produsului pentru a minimiza petele albe, deformarea
Unele articole cu forme complicate sau cavități adânci folosesc, de asemenea, metode specifice de ejectare, cum ar fi tragerea miezului, blocurile de împingere sau ridicarea cu gaz. Un sistem de ejecție bine proiectat-nu numai că poate facilita îndepărtarea produsului din matriță
6. Sistem de racire
Sarcina principală a sistemului de răcire este de a scădea rapid și uniform temperatura matriței și a produsului. Acest lucru scurtează ciclul de turnare și menține stabile dimensiunile produsului. Sistemul de răcire are de obicei canale pentru apă de răcire, intrări de apă, ieșiri de apă și structuri de etanșare.
Timpul de răcire este adesea o parte importantă a întregului ciclu de turnare prin injecție, astfel încât proiectarea sistemului de răcire are un efect mare asupra cât de eficientă este fabricarea. Dacă canalele de apă de răcire nu sunt bine configurate, este posibil ca produsul să nu se răcească uniform, ceea ce poate cauza probleme precum deformarea, stresul intern sau instabilitatea dimensională.
7. Structura cofrajului
Baza matriței este partea principală a unei matrițe de injecție care ține totul împreună și vă permite să instalați și să asigurați diferite sisteme de funcționare. Placa fixă, placa mobilă, placa distanțier și placa de jos sunt toate părți ale fundației matriței.
Baza matriței nu participă direct la procesul de turnare, dar rezistența, rigiditatea și stabilitatea sa au un efect direct asupra modului de funcționare a matriței. O bază bună a matriței poate ajuta la împiedicarea formei formei, face procesul de turnare mai precis și face ca matrița să dureze mai mult.
8. Structură suplimentară
Formele de injecție au, de asemenea, o serie de piese suplimentare care sunt menite să îmbunătățească calitatea turnării și fiabilitatea matriței. Structura de evacuare, de exemplu, scapă de aerul care este blocat în cavitatea matriței, ceea ce oprește carbonizarea și loviturile scurte. Structura de limitare controlează cursa de deschidere a matriței pentru a o împiedica să se deschidă prea mult, iar dispozitivul de poziționare facilitează plasarea cu precizie a matriței. Aceste structuri suplimentare constituie doar o parte minoră a matriței, dar sunt destul de esențiale pentru a ne asigura că producția funcționează fără probleme, mai ales când vine vorba de injecție cu-viteză mare sau{4}}înaltă precizie.
