Care sunt cauzele comune ale deteriorării matrițelor de injecție?

1, defect de proiectare: deficiență congenitală care duce la durata de viață scurtată
Rezistență structurală insuficientă
Înclinarea șablonului în mișcare este un defect tipic de design. Mucegaiul pentru cadrul unui anumit telefon mobil a fost deformat permanent sub presiune de injecție din cauza utilizării plăcii de oțel A3 High -, rezultând abaterea mărimii produsului. Soluția este de a utiliza oțeluri de mucegai de rezistență ridicate -}, cum ar fi H13 și S136, și să adăugați coloane de suport sub șablonul în mișcare pentru a crește grosimea șablonului cu 20% -30%.
Eșecul sistemului de orientare
Deteriorarea coloanei de ghidare este adesea cauzată de forța de deplasare laterală excesivă. De exemplu, o matriță mare de carcasă TV a generat o forță laterală de 3 tone în timpul injectării din cauza grosimii inegale a peretelui părților din plastic, ceea ce face ca suprafața coloanei de ghidare să devină aspră. Măsurile preventive includ: adăugarea de taste de poziționare cilindrică pe suprafața de despărțire pentru a se asigura că perpendicularitatea dintre gaura coloanei de ghidare și suprafața de despărțire este mai mică sau egală cu 0,01 mm; Duritatea de tratare termică a coloanei de ghidare trebuie să ajungă la HRC52-56.
Defecte în sistemul de evacuare
Mucegaiul pentru o carcasă smartwatch a înregistrat o creștere semnificativă a presiunii cavității la 120MPa în timpul umplerii topiturii din cauza adâncimii canelurii de evacuare este de doar 0,01 mm, ceea ce duce la fisurarea matriței. Planul de optimizare adoptă un design de evacuare segmentat: o canelură principală de evacuare cu o adâncime de 0,03-0,05 mm este setată pe suprafața de despărțire și se adaugă o gaură de evacuare auxiliară cu o adâncime de 0,005-0,01mm la sfârșitul miezului.
2, Problema materialelor: procesul de tratare a căldurii determină durata de viață a mucegaiului
Selecție necorespunzătoare a materialelor
O anumită matriță de căști de conducere osoasă a fost realizată din oțel pre -întărit NAK80, dar s -a prăbușit după producerea continuă de 30000 de matrițe. Motivul fundamental este că acest material este potrivit numai pentru piese subțiri -, iar produsul are o grosime de perete de 3mm. După utilizarea oțelului de mucegai de lucru la rece DC53, durata de viață a serviciului a fost crescută la 150000 matrițe.
Defecte în procesul de tratare termică
Datorită unei abateri de temperatură de ± 10 grade în timpul stingerii în vid, duritatea suprafeței unei anumite matrițe cu cadru de ochelari AR a fost inegală, rezultând pete moi localizate. Folosind tehnologia de stingere a laserului, uniformitatea durității este îmbunătățită la ± 1HRC, iar durata de viață a matriței este prelungită de trei ori.
Eșec de tratare a suprafeței
O matriță cu balamale pentru telefonul mobil cu ecran pliabil a fost tratată cu TD (carburizare cu sare topită), dar din cauza timpului de procesare insuficient, grosimea stratului de carburizare a fost de doar 0,02 mm, iar uzura a avut loc după 5000 de cicluri de producție. După optimizare, grosimea stratului de infiltrare atinge 0,05 mm, iar rezistența la uzură este îmbunătățită de 5 ori.
3, Eroare operațională: defecțiune bruscă cauzată de factori umani
Lipsa specificațiilor de instalare a mucegaiului
În timpul instalării unei matrițe de coajă de drone, știftul de ejecție a fost îndoit și rupt din cauza pinului de ejector care nu se retrage și închiderea directă a matriței. Cerință de procedură de funcționare standard: Înainte de instalarea matriței, pulberea de plumb roșu trebuie utilizată pentru a verifica deplasarea pinului de ejecție; Înainte de a închide matrița, este necesar să se rotească manual șurubul pentru a confirma că nu există nicio interferență.
Eroare de setare a parametrilor
O anumită matriță a injectorului medical s -a crăpat din cauza presiunii de injecție stabilită la 180MPa (depășind cu mult valoarea de proiectare de 120MPa). Prin introducerea unui sistem inteligent de monitorizare a parametrilor, mașina se va opri automat atunci când presiunea depășește pragul, evitând accidentele.
Neglijență în întreținere și întreținere
Din cauza eșecului de a curăța în mod regulat canelura de evacuare a unei anumite matrițe de bord auto, materialul topit a fost ars și blocat, provocând supraîncălzirea locală și deformarea matriței. Stabiliți un sistem de întreținere gradat: curățați canelura de evacuare la fiecare schimbare, verificați în fiecare săptămână lubrifierea pinului superior și lustruiți cavitatea matriței în fiecare lună.
4, întreținere necorespunzătoare: acumularea de daune cronice care duce la eșec brusc
Sistemul de răcire defecțiune
Eficiența de răcire a unei matrițe de șasiu a serverului a scăzut cu 40% din cauza acumulării de scară de 0,5 mm pe peretele interior al căii navigabile. Temperatura matriței a crescut de la 80 de grade la 120 de grade, provocând deformarea termică a șablonului. Folosind o mașină de curățare a scării de tip puls, curățarea o dată în fiecare sfert poate menține calea navigabilă neobstrucționată.
Uzura mecanismului de ejecție
O anumită matriță de coajă de laptop a prezentat scurgeri de materiale severe datorită expansiunii decalajului dintre tija superioară și gaura de la 0,05 mm la 0,15 mm. Prin adoptarea tehnologiei de acoperire lubrifiantă Self -, coeficientul de frecare a fost redus de la 0,2 la 0,05, iar viteza de expansiune a decalajului a fost încetinită cu 80%.
Mecanismul glisant este blocat
O anumită matriță inteligentă a difuzoarelor s -a înclinat în timpul tragerii miezului datorită lungimii insuficiente a canelurii de ghidare a glisorului (doar o treime - din lungimea totală a glisorului), rezultând uzura canelurii de ghidare. Planul de îmbunătățire este de a extinde lungimea canelurii de ghidare la 2/3 din lungimea totală a glisorului și de a adăuga un bloc de limită.
5, soluție preventivă: construirea unui sistem de gestionare a ciclului de viață complet
Proiectare digitală a matriței
Aplicați software -ul de simulare a fluxului de mold pentru analiza fluxului, prezice distribuția presiunii și modificările câmpului de temperatură în timpul procesului de umplere a topiturii și identificați în avans punctele de risc potențiale. Un anumit producător de telefoane mobile a redus numărul de încercări de mucegai de la 5 la 2 prin optimizarea simulării, scurtarea ciclului de dezvoltare cu 40%.
Sistem inteligent de monitorizare
Implementați senzori IoT pentru a monitoriza parametrii de timp reali -, cum ar fi temperatura, presiunea și vibrațiile mucegaiului. O anumită întreprindere a aparatului casnic a obținut o rată de precizie a avertizării de eroare de 92% și o reducere de 65% a timpului de oprire neplanificat prin instalarea a 128 de puncte de monitorizare.
Proces de întreținere standardizat
Dezvoltați „SOP -ul de întreținere a mucegaiului de injecție” pentru a clarifica:
Zilnic: verificați ungerea știftului de sus și curățați canelura de evacuare
Săptămânal: Măsurați dimensiunile cheie ale matriței și verificați sigilarea căii navigabile
Lunar: lustruirea cavității mucegaiului și înlocuirea pieselor vulnerabile
Pregătirea abilităților de personal
Stabiliți un sistem de antrenament dimensional trei -} al „teoriei+practicii+cazului”, concentrându -se pe întărirea:
Cogniția principiilor structurii mucegaiului
Diagnostic rapid al fenomenelor anormale
Exercițiul procesului de răspuns la situații de urgență