Care sunt dezavantajele turnării prin extrudare a plasticului?

1. Consum mare de energie
Procesul de turnare prin extrudare necesită o cantitate mare de energie în procesul de producție, în special în ceea ce privește încălzirea și presiunea. Plasticul trebuie încălzit până la o stare topită înainte de extrudare, ceea ce consumă o cantitate mare de energie termică. În același timp, presiunea aplicată de șurub sau piston în timpul procesului de extrudare necesită și un consum de energie corespunzător. Prin urmare, turnarea prin extrudare are o eficiență energetică relativ scăzută și un impact semnificativ asupra mediului.
2. Selecție limitată de materii prime
Turnarea prin extrudare are cerințe ridicate pentru materii prime și nu toate materialele plastice sunt potrivite pentru acest proces. De obicei, numai materialele plastice care îndeplinesc anumite condiții, cum ar fi buna curgere a topiturii și stabilitatea termică, pot fi folosite pentru turnarea prin extrudare. Acest lucru limitează flexibilitatea turnării prin extrudare în selecția materiilor prime și crește costurile de producție, deoarece necesită personalizare specială sau selectarea materiilor prime adecvate.
3. Calitatea suprafeței produsului este relativ scăzută
Suprafața produselor produse prin turnare prin extrudare poate avea o anumită rugozitate, care este cauzată de modificări fizice și chimice în timpul procesului de extrudare. Rugozitatea suprafeței produsului nu afectează doar estetica, ci poate afecta și performanța acestuia. Prin urmare, produsele extrudate necesită adesea procesări suplimentare, cum ar fi șlefuirea, lustruirea etc. pentru a-și îmbunătăți aspectul și performanța.
4. Vulnerabil la influențele mediului
Procesul de turnare prin extrudare are cerințe ridicate pentru mediul de producție, iar factori precum temperatura, umiditatea și presiunea aerului pot avea un impact asupra procesului de producție. De exemplu, temperatura excesivă poate provoca degradarea plasticului, rezultând bule, decolorare și alte probleme; Dacă temperatura este prea scăzută, va cauza o fluiditate slabă a plasticului și va îngreuna extrudarea. În plus, umiditatea ridicată poate face ca plasticul să devină umed, afectând efectul de extrudare. Prin urmare, turnarea prin extrudare trebuie efectuată într-un mediu de producție strict controlat, ceea ce crește dificultatea de producție și costul.
5. Complexitate limitată a procesului
În comparație cu alte procese de fabricație, complexitatea turnării prin extrudare este relativ scăzută. Acest lucru se reflectă în principal în forma și structura produsului. Turnarea prin extrudare este potrivită în principal pentru producerea de profile continue cu o secțiune transversală constantă, cum ar fi țevi, mantale de cablu etc. Pentru produse cu forme sau structuri complexe, turnarea prin extrudare poate să nu îndeplinească cerințele. Prin urmare, turnarea prin extrudare este limitată în ceea ce privește flexibilitatea în proiectarea produsului.
6. Uzura si deformarea mucegaiului
În timpul procesului de turnare prin extrudare, matrița este una dintre componentele cheie. Cu toate acestea, matrița poate suferi uzură și deformare în timpul utilizării pe termen lung, ceea ce duce la o scădere a preciziei dimensionale și a calității suprafeței profilelor extrudate. Uzura și deformarea matrițelor nu numai că afectează calitatea produsului, dar măresc și costurile de producție, deoarece matrițele trebuie înlocuite sau reparate în mod regulat. În plus, proiectarea și fabricarea matrițelor necesită, de asemenea, suport tehnic și echipament de înaltă precizie, ceea ce crește și mai mult dificultatea de producție și costul.
7. Probleme de control al calității în timpul procesului de producție
În timpul procesului de turnare prin extrudare, sunt predispuse să apară o serie de probleme de control al calității, cum ar fi arderea plasticului, plastificarea slabă și prezența porilor sau bulelor în secțiunea transversală a stratului extrudat. Aceste probleme nu numai că afectează eficiența producției, ci pot duce direct la scăderea calității produsului și la creșterea costurilor. Arderea plasticului este cauzată de controlul excesiv al temperaturii care duce la degradarea termică a materialelor plastice; Plastificarea slabă poate fi cauzată de controlul temperaturii scăzute sau probleme de calitate a materialului. Dacă există pori sau bule în secțiunea transversală a stratului extrudat, aceasta poate fi cauzată de controlul excesiv al temperaturii, umiditatea plasticului sau parcarea prelungită. Aceste probleme necesită un control strict asupra diferitelor aspecte ale procesului de producție, cum ar fi starea de funcționare a sistemelor de încălzire și răcire, setarea temperaturii de extrudare și calitatea materiilor prime.
8. Investiții înalte în echipamente și costuri de întreținere
Deși costul de producție al echipamentelor de turnare prin extrudare este relativ scăzut, costurile de investiții în echipamente și de întreținere sunt încă o problemă care nu poate fi ignorată. Echipamentele de turnare prin extrudare necesită tehnologie de producție și instalare de înaltă precizie pentru a-și asigura stabilitatea și acuratețea. Între timp, întreținerea și întreținerea echipamentului necesită, de asemenea, personal tehnic profesionist și suport pentru scule. Acest lucru crește costurile operaționale și ale forței de muncă ale întreprinderilor de producție.