Care sunt dezavantajele modelării rotative?

1, costul materiilor prime este relativ mare
Materiile prime din plastic utilizate în procesul de modelare de rotație sunt în mare parte sub formă de granule, care trebuie să fie măcinate în pulbere înainte de a putea fi utilizate. Procesul de măcinare nu numai că crește costurile de producție, dar și calitatea măcinării este unul dintre factorii importanți în procesul de modelare de rotație. Dacă măcinarea nu este uniformă, poate afecta calitatea produsului finit. În plus, deși a fost dezvoltat de mai mulți ani, tipurile de materii prime din plastic adecvate pentru procesul de modelare rotativă sunt încă limitate, iar polietilena reprezintă mai mult de 90% din materialele de modelare rotativă. Singularitatea acestei materii prime limitează diversitatea selecției de materii prime în procesul de modelare de rotație și crește în continuare costul materiilor prime.
2, eficiență scăzută a producției și consum ridicat de energie
Fiecare produs format din procesul de modelare de rotație necesită încălzirea matriței și pulberea de rășină din interiorul temperaturii de topire a rășinii, apoi răcirea la temperatura camerei. Acest proces durează mult timp, de obicei câteva zeci de minute sau chiar mai mult. Prin urmare, eficiența de producție a procesului de modelare rotativă este relativ scăzută și nu este potrivită pentru producția pe scară largă de produse mici. Între timp, în timpul procesului de modelare, mucegaiul și suportul sunt supuse în mod repetat la temperaturi alternative și scăzute, ceea ce duce la pierderi semnificative de energie. Acest lucru nu numai că crește costurile de producție, dar pune și cereri mai mari la durabilitatea echipamentului.
3, intensitate ridicată a forței de muncă în producție
Procesele de încărcare și demisie în modelarea de rotație necesită de obicei funcționare manuală. Aceste procese nu sunt doar obositoare și complexe, dar necesită și un anumit nivel de expertiză tehnică și experiență. Prin urmare, intensitatea forței de muncă a procesului de modelare rotativă este ridicată, ceea ce nu numai că crește costurile forței de muncă, dar poate afecta și eficiența producției. În plus, erorile în funcționarea manuală pot duce, de asemenea, la o calitate instabilă a produsului.
4, produsele solide sunt dificil de format
Procesul de modelare de rotație se bazează în principal pe topirea și lipirea plasticului pe peretele interior al matriței. Cu toate acestea, produsele solide necesită distribuirea uniformă a plasticului în interiorul matriței și umple întregul spațiu, ceea ce este dificil de realizat în timpul procesului de modelare de rotație. Prin urmare, procesul de modelare rotativă are limitări în pregătirea produselor solide. Dacă trebuie făcute produse solide, de obicei sunt necesare alte metode de modelare sau prelucrare suplimentară.
5, Precizia dimensională slabă a produsului
Mărimea produselor modelate rotativ este influențată de diverși factori, cum ar fi tipul de materie primă, rata de răcire, agent de eliberare, etc. Modificările acestor factori pot duce la modificări ale mărimii produsului. Prin urmare, precizia dimensională a produselor modelate rotative este dificil de controlat. În aplicații practice, acest lucru poate duce la probleme cu produsul în timpul asamblării sau utilizării. Pentru a îmbunătăți precizia dimensională, de obicei sunt necesare metode de control și testare mai stricte.
6, forma produsului este limitată
Procesul de modelare de rotație nu este eficient în pregătirea produselor cu diferențe semnificative în grosimea peretelui și modificări bruște ale grosimii peretelui. Datorită influenței diverșilor factori, cum ar fi forma mucegaiului, viteza de rotație, temperatura de încălzire etc., topirea și fluxul de plastic pot duce la distribuția neuniformă a grosimii peretelui. În plus, procesul de modelare de rotație se confruntă, de asemenea, cu provocări în pregătirea părților laterale plane. Datorită dificultății de a obține fluxul uniform de încălzire și topire în timpul rotației matriței pentru părțile laterale plate, poate duce la probleme precum suprafața neuniformă și grosimea produsului. Aceste probleme limitează aplicarea tehnologiei de modelare de rotație în pregătirea produselor complexe în formă.
7, Cerințe ridicate pentru echipamente și procese
Procesul de modelare de rotație necesită echipamente profesionale și asistență pentru proces. Aceste dispozitive și procese sunt de obicei complexe și costisitoare, necesitând tehnicienilor profesioniști să le funcționeze și să le întrețină. În plus, procesul de modelare rotativă are, de asemenea, cerințe ridicate pentru proiectarea și fabricarea matrițelor. Dacă proiectarea matriței este nerezonabilă sau precizia fabricației nu este suficient de ridicată, poate afecta calitatea și eficiența producției produsului.