Care sunt efectele tratamentului texturii de suprafață asupra carcaselor electronice?

一, Îmbunătățirea funcțională: modificarea fizică de la protecție la interacțiune
1. Rezistența la uzură și zgârietură: optimizarea mecanică a microstructurii
Tratamentul de sablare formează o structură uniformă de micro gropii pe suprafața metalului sau plasticului prin pulverizarea de viteză ridicată - de viteză a mărgelelor de sticlă sau a particulelor de diamant. Acest tratament poate crește duritatea MOHS a cochiliilor din aliaj de aluminiu cu mai mult de 30%, reducând semnificativ riscul de zgârieturi în uz zilnic. De exemplu, după ce a utilizat tehnologia de sablare pe capacul din spate al telefoanelor din seria Huawei Mate, pragul de deteriorare a suprafeței a fost crescut de la 500 de ori de frecare, cu tratamentul de anodizare obișnuit la 2000 de ori la testarea rezistenței la uzură de laborator. Mai important, suprafața mată formată prin sablare poate dispersa eficient lumina, evita reziduurile vizuale ale petelor de ulei de amprentă și poate rezolva problema de curățare a cojilor cu luciu ridicat.
2.
Pentru cochilii metalice, un proces compozit care combină gravarea chimică și anodizarea poate construi un sistem de protecție strat dublu -. Luând ca exemplu cadrul din aliaj de aluminiu iPhone, suprafața este mai întâi gravată chimic pentru a îndepărta stratul de tensiune de procesare, apoi este anodizat pentru a forma un film de oxid de aluminiu 5 - 20 μ m. Această structură extinde durata de testare a pulverizării de sare de la 48 de ore la 500 de ore, în timp ce performanța de izolare a filmului de oxid poate împiedica acumularea statică a energiei electrice să interfereze cu circuitul intern. În domeniul electronicelor de precizie, tehnologia de gravură cu laser poate sculpta modele anticorroziune cu o adâncime de doar 0,01 mm pe cochilii din oțel inoxidabil prin controlul de precizie la nano-scală, menținând planeitatea de suprafață și formând o barieră fizică pentru a preveni pătrunderea mediilor corozive.
3. Optimizarea disipatării căldurii: inovația colaborativă a structurii și materialelor
Partea de jos a laptopului adoptă un design de textură de fagure, care poate crește eficiența convecției aerului cu 40%. Seria Dell XPS folosește prelucrarea CNC pentru a sculpta caneluri hexagonale profunde de 0,3 mm pe coaja de jos din aluminiu, combinată cu chiuvetele de căldură grafen, pentru a reduce temperatura de suprafață a procesorului cu 5 grade atunci când sunt complet încărcate. Tehnologia mai avansată de gravură cu laser 3D poate forma direct structuri de microcanal pe cochilii din aliaj de magneziu, obținând o dublă optimizare a conducerii căldurii și a disipației de căldură a convecției. Acest design a fost aplicat la unele laptopuri de jocuri de noroc -.
2, Upgrade interacțiune: control precis al feedback -ului tactil
1. Proiectarea anti -alunecare: aplicarea profundă a ergonomiei
În domeniul camerelor sportive, GoPro folosește un proces de modelare prin injecție cu densitate dublă pentru a încorpora particule de silicon cu o duritate de țărm A 70 în zona anti -alunecare a carcasei, combinată cu modele ondulate de 0,5 mm, pentru a crește coeficientul de frecare atunci când mâinile umede se prind de la 0,3 la 0,8. Acest design poate reduce riscul de alunecare a echipamentelor în scene de fotografiere profundă -. Pentru dispozitivele purtabile, partea interioară a căștilor Bose Bande are o ondulări de silicon de 0,2 mm care dispersează punctele de presiune, crescând confortul pentru o uzură lungă - cu 60%.
2. Ghidul de operare orb: implementarea industrializată a poziționării tactile
Adâncimea canelurii de scară de pe cadranul modului camerei trebuie controlată cu precizie la 0,15 ± 0,02mm. Dacă este prea adânc, va provoca o rezistență de rotație excesivă, în timp ce este prea superficială, nu va oferi feedback tactil clar. Canon folosește tehnologia modelelor de scânteie electrică pentru a sculpta o canelură în formă de RA 1,6 μ M V - pe o placă turnantă din oțel inoxidabil, combinată cu tratamentul de placare cu nichel pentru a spori rezistența la uzură, obținând o precizie de operare oarbă de 98%. În domeniul caselor inteligente, zona de recunoaștere a amprentelor de digitale a încuietorilor ușilor inteligente adoptă marcaje de braille profunde de 0,05 mm formate prin umbrire laser, care nu numai că respectă standardele de proiectare a accesibilității, dar evită interferența vizuală.
3, Descoperirea estetică: schimbarea paradigmei de la măiestrie la artă
1. Crearea texturii: expresia finală a caracteristicilor materiale
Procesul de anodizare al Apple MacBook folosește tehnologia de colorat electrolitic pentru a forma o peliculă de oxid cu o grosime de doar 8 μm pe suprafața aliajului de aluminiu. Cu 12 procese de lustruire, realizează un efect vizual al metalului precum desenul de sârmă și o atingere ca ceramică. Acest proces crește spațiul premium al produsului cu 25%, devenind un punct de referință pe piața finală -. Mai multe inovații radicale, cum ar fi procesul de sablare ceramică al Xiaomi Mix Alpha, creează o structură micro -poros de 0,1 μm pe suprafața ceramică prin bombardarea particulelor de zirconiu nano -scală, obținând un echilibru între reflectarea luminii difuze și luciu metalic și pionierat un nou limbaj aesthetic pentru materiale ceramice.
2. simbolul mărcii: transformarea simbolică a texturii
Pielea ca acoperirea ThinkPad este creată prin intermediul tehnologiei compozite de sablare și acoperire, creând o textură mată unică. Acest limbaj de proiectare a fost transmis de 20 de ani și a devenit un simbol vizual al laptopurilor de afaceri. Căștile Beats transmit genele tinerești și la modă ale mărcii printr -un design contrastant al sandblastingului gradient și al tunsului. În domeniul electronicelor auto, panoul central de control al modelului Tesla S adoptă o textură din fibră de carbon formată prin uscarea cu laser, care nu numai că reduce costurile de producție, dar îmbunătățește sensul tehnologiei. Acest design a fost imitat de multe companii noi de vehicule energetice.
4, Tendința industriei: integrarea tehnologiei și dezvoltarea durabilă
1..
Până în 2025, tehnologia de gravură laser 3D a obținut o precizie de procesare de 0,5 μm, care poate grava trei - texturi de grătare dimensionale pe sticlă curbă. Această tehnologie a fost aplicată la decorarea balamalei a telefoanelor mobile cu ecran pliabil. Mai de remarcat este faptul că algoritmii AI au început să intervină în proiectarea texturii, generând automat parametri de textură optime prin simularea datelor de preferințe tactile ale utilizatorilor, reducând ciclurile de dezvoltare a produsului cu 40%.
2. Revoluția mediului: popularizarea acoperirilor cu apă
Problema poluării prafului cauzate de procesele tradiționale de sablare este rezolvată prin soluții alternative folosind acoperiri bazate pe apă -. Ultimul laptop ecologic al Sony folosește apă de poliuretan bazată pe apă - combinată cu pretratarea de sablare, ceea ce reduce emisiile de COV cu 90% menținând o textură mată. Acest proces a trecut certificarea UE Reach Reach, ceea ce indică tranziția industriei către producția ecologică.
3. Compozit multi funcțional: Aplicarea transfrontalieră a texturii
Ultimul brevet al lui Huawei arată că dezvoltă o textură de suprafață care combină disiparea căldurii și funcțiile antibacteriene. Prin sculptarea microcanalelor în unghiuri specifice pe substraturile din aliaj de aluminiu și combinarea acestora cu acoperiri cu ioni de cupru, atât eficiența de disipare a căldurii, cât și creșterea bacteriană pot fi îmbunătățite. Acest design compus multifuncțional poate deveni o configurație standard pentru următoarea generație de dispozitive electronice medicale.