1. Defecțiune termică
Defecțiunea termică în turnarea prin injecție se referă la uzura și deteriorarea componentelor echipamentelor cauzate de procesul de prelucrare a plasticului în condiții de temperatură și presiune ridicată. Acest mod de eroare poate include:
Oboseala termica
Componentele echipamentelor din medii cu temperaturi ridicate pot suferi oboseală din cauza fluctuațiilor periodice de temperatură. Acest lucru poate cauza fisurarea, deformarea sau defectarea componentelor. Pentru a reduce oboseala termică, este necesar să alegeți materiale rezistente la temperaturi ridicate și sisteme de răcire adecvate.
deformare termică
Componentele mecanice de turnare prin injecție pot suferi deformari termice din cauza curgerii plasticului în condiții de temperatură ridicată. Acest lucru poate duce la componente slabe, dimensiuni instabile sau defecțiuni funcționale. Selecția adecvată a materialului și măsurile de răcire pot reduce riscul de deformare termică.
2. Defecțiune mecanică
Defecțiunea mecanică se referă la probleme legate de uzura, ruptura sau deteriorarea componentelor mecanice de turnare prin injecție. Următoarele sunt câteva moduri comune de defecțiune mecanică:
abraziune
Componentele în mișcare de mare viteză pot suferi uzură din cauza frecării, reducându-le astfel durata de viață. Ungerea și întreținerea regulată sunt mijloace importante pentru a reduce uzura.
fractură
Componentele se pot rupe din cauza tensiunii excesive, a defectelor de material sau a designului slab. Proiectarea corectă și selectarea materialelor de înaltă calitate pot reduce riscul de fractură.
Prindere filet
Componentele filetate se pot bloca din cauza slăbirii sau deteriorării suprafeței filetate. Inspecția și întreținerea regulată a conexiunilor filetate sunt esențiale pentru prevenirea unor astfel de defecțiuni.
3. Defecțiuni materiale
Calitatea și performanța turnării prin injecție depind de materialele plastice utilizate. Următoarele sunt câteva moduri de defecțiune legate de materiale:
Bule și pori
În timpul procesului de turnare prin injecție, dacă există bule sau pori în plastic, calitatea produsului final va fi afectată. Acest lucru poate fi cauzat de calitatea slabă a materiei prime, setările incorecte ale parametrilor de turnare prin injecție sau scurgerile echipamentelor.
Descompunerea la topire
În condiții de temperatură și presiune ridicată, materialele plastice se pot descompune, ducând la culoare slabă, miros neplăcut sau scăderea performanței produsului. Controlul strict al parametrilor de procesare și selectarea materialelor adecvate sunt cheia pentru prevenirea descompunerii topiturii.
4. Defecțiune a echipamentului
Echipamentul de turnare prin injecție în sine poate funcționa defectuos, inclusiv defecțiuni electrice, defecțiuni ale sistemului hidraulic, defecțiuni ale sistemului de control etc. Aceste defecțiuni pot duce la creșterea timpului de nefuncționare, scăderea eficienței producției și scăderea calității produsului. Întreținerea regulată și monitorizarea echipamentelor pot reduce riscul acestor defecțiuni.
5. Probleme cu mucegaiul
Formele turnate prin injecție sunt componente esențiale și, de asemenea, pot întâmpina diverse probleme, inclusiv uzură, coroziune, instabilitate dimensională și așa mai departe. Aceste probleme pot duce la produse substandard, durata de viață scurtă a matriței și stagnarea producției.
6. Eroarea umană
În cele din urmă, eroarea umană poate duce și la probleme cu turnarea prin injecție. Erorile operatorului, operațiunile necorespunzătoare și setările inadecvate ale parametrilor de proces pot avea toate un impact negativ asupra calității turnării.
Pentru a reduce riscul modurilor de defecțiune menționate mai sus, producătorii ar trebui să ia o serie de măsuri, inclusiv:
Întreține în mod regulat echipamentele și matrițele.
Controlați cu strictețe parametrii de prelucrare.
Alegeți materii prime de înaltă calitate.
Oferiți instruire și supraveghere angajaților.
Utilizați sisteme adecvate de monitorizare și control.
În rezumat, turnarea prin injecție este un proces de fabricație important, dar există diferite moduri potențiale de defecțiune care pot avea un impact negativ asupra calității produsului și eficienței producției. Prin identificarea și luarea măsurilor preventive adecvate, producătorii pot reduce riscul acestor defecțiuni și pot asigura produse de înaltă calitate.
