Care sunt modurile de eșec ale turnării prin injecție de plastic?

1, Defecțiune de uzură
Defectarea uzurii este unul dintre cele mai comune moduri de defecțiune în turnarea prin injecție a plasticului. În timpul procesului de turnare prin injecție, frecarea de contact dintre matriță și plasticul topit poate cauza uzura suprafeței matriței. Uzura pe termen lung poate cauza modificări ale dimensiunii matriței și crește rugozitatea suprafeței, afectând astfel acuratețea dimensională și calitatea aspectului produsului. Când uzura este severă, poate duce chiar la casarea matriței.
2, Eșecul oboselii
Defecțiunea prin oboseală este cauzată de propagarea fisurilor și fracturarea matriței sub încărcare ciclică pe termen lung. Formele de injecție din plastic suferă solicitări repetate în timpul utilizării, iar eșecul la oboseală are loc atunci când solicitarea depășește limita de oboseală a materialului. Defecțiunea prin oboseală se manifestă de obicei ca fisuri, fracturi sau deformații pe suprafața matriței, afectând grav durata de viață a matriței și stabilitatea produsului.
3, Eșecul de coroziune
Defectarea coroziunii se referă la defecțiunea suprafeței matriței cauzată de eroziunea chimică. În timpul procesului de turnare prin injecție a plasticului, matrița poate intra în contact cu substanțe chimice precum acid și alcali, provocând coroziune pe suprafața matriței. În plus, anumite componente din materiale plastice, cum ar fi materiale de umplutură solide din polimeri termorigizi și elemente precum clorul și fluorul din materialele plastice termoplastice, pot produce gaze corozive atunci când sunt încălzite, exacerbând și mai mult coroziunea matrițelor. Coroziunea poate face suprafața matriței aspră și chiar poate crea găuri, afectând grav precizia și durata de viață a matriței.
4, eșec la oboseală termică
Defecțiunea prin oboseală termică este cauzată de materialul care se confruntă cu o defecțiune la oboseală din cauza expansiunii și contracției termice atunci când matrița funcționează într-un mediu cu temperatură ridicată pe termen lung. Formele de injecție din plastic trebuie să reziste la ciclurile de răcire la temperaturi ridicate în timpul procesului de injecție, ceea ce poate cauza concentrarea tensiunilor în interiorul materialului matriței, ducând la fenomene de defecțiune, cum ar fi fisuri, deformare sau fracturi. Eșecul oboselii termice este o problemă inevitabilă a matrițelor de injecție în medii de lucru cu temperatură ridicată și trebuie luate măsuri eficiente pentru prevenirea și controlul acesteia.
5, Eșecul adeziv
Eșecul adeziv se referă la materialul plastic care aderă la suprafața matriței în timpul procesului de turnare prin injecție. Pe măsură ce numărul de cicluri de turnare prin injecție crește, suprafața matriței devine treptat aspră, ducând în cele din urmă la eșecul adezivului. Eșecul adezivului nu afectează doar aspectul și acuratețea dimensională a produsului, dar crește și dificultatea curățării și întreținerii matriței. Pentru a preveni eșecul de aderență, agenții antiadezivi pot fi acoperiți pe suprafața matriței sau pot fi utilizate materiale speciale pentru matriță.
6, Eșecul de deformare
Eșecul de deformare se referă la deformarea unei matrițe cauzată de schimbările semnificative ale presiunii de injecție și ale temperaturii în timpul procesului de turnare prin injecție. Deformarea matriței poate duce la dimensiuni inexacte ale produsului, aspect slab și chiar incapacitatea de a funcționa corect. Motivele eșecului deformarii pot include controlul necorespunzător al temperaturii matriței, proiectarea nerezonabilă a sistemului de răcire și presiunea de injecție excesivă. Pentru a preveni deformarea și defecțiunea, este necesar să proiectați structura matriței și sistemul de răcire în mod rezonabil și să controlați strict parametrii procesului de turnare prin injecție.
7, Umplere insuficientă și margini zburătoare
În plus față de modurile de defectare menționate mai sus, turnarea prin injecție a plasticului suferă adesea de probleme de calitate, cum ar fi umplerea insuficientă (adică umplerea insuficientă) și bavuri (margini ascuțite). Umplerea insuficientă este cauzată în principal de reglarea necorespunzătoare a alimentării, presiunea de injecție insuficientă, temperatură și timp, temperatură scăzută a matriței sau distribuție neuniformă; Marginile zburătoare sunt cauzate de o precizie slabă în fabricarea matrițelor, de design nerezonabil sau de condițiile necorespunzătoare ale procesului de injecție. Aceste probleme nu afectează doar integritatea și calitatea aspectului produsului, dar pot duce și la deteriorarea mucegaiului și la deșeuri.
8, Măsuri de răspuns
Următoarele măsuri pot fi luate pentru a rezolva modurile de defecțiune de mai sus și problemele de calitate:
Optimizați designul matriței și precizia de fabricație, îmbunătățiți rezistența la uzura mucegaiului și rezistența la oboseală;
Consolidați întreținerea și întreținerea matrițelor, inspectați regulat uzura și coroziunea matrițelor;
Controlați în mod rezonabil parametrii procesului de turnare prin injecție, cum ar fi temperatura, presiunea și timpul;
Optimizați designul sistemului de răcire pentru a asigura o răcire uniformă a tuturor părților matriței;
Selectați materiale de mucegai adecvate și agenți anti-adezivi pentru a preveni eșecul de aderență;
Consolidați monitorizarea și testarea calității în timpul procesului de producție, identificați și abordați cu promptitudine problemele de calitate.