Turnarea prin injecție este un proces de fabricație utilizat pe scară largă pentru producerea de piese din plastic în cantități mari. Aceasta implică injectarea de material plastic topit într-o cavitate a matriței, unde se răcește și se solidifică pentru a forma forma dorită. Există diferite tipuri de matrițe de injecție, fiecare proiectată pentru a se adapta diferitelor geometrii ale pieselor, cerințe de producție și caracteristici ale materialelor. Iată cinci tipuri comune de matrițe de injecție:
matriță cu două plăci:
Forma cu două plăci, cunoscută și sub numele de matriță cu o singură cavitate, este cel mai simplu și mai comun tip de matriță de injecție. Este alcătuit din două plăci principale: placa cu cavitate și placa miez. Plasticul topit este injectat în placa cu cavitate, ceea ce creează forma piesei. Placa centrală formează suprafața interioară a piesei. Odată ce piesa se solidifică, cele două plăci se separă, iar piesa este ejectată. Formele cu două plăci sunt rentabile și potrivite pentru producerea de piese simple, dintr-o singură bucată.
matriță cu trei plăci:
Forma cu trei plăci, numită și matriță cu dublă cavitate, adaugă o placă suplimentară cunoscută sub numele de placă de rulare la designul matriței cu două plăci. Placa de rulare creează un canal separat pentru ca plasticul topit să curgă în fiecare cavitate. Acest lucru permite producerea a două piese identice simultan. Formele cu trei plăci sunt utilizate în mod obișnuit pentru producția de volum mare și pot ajuta la creșterea eficienței.
Mucegai Hot Runner:
Într-o matriță cu canal cald, sistemul de canal care furnizează plasticul topit în cavități este încălzit pe tot parcursul procesului de turnare prin injecție. Spre deosebire de sistemul de canal rece, unde canalele sunt solidificate și ulterior ejectate, sistemul de canal cald rămâne topit. Acest lucru elimină necesitatea reîncălzirii și răcirii materialului plastic din ghidaje, reducând risipa și timpul de ciclu. Formele cu canal fierbinte sunt adesea folosite pentru producția de volum mare și pot oferi economii de material și energie.
Inserare matriță:
O matriță de inserție permite introducerea de componente preformate sau inserții în cavitatea matriței înainte de procesul de turnare prin injecție. Inserțiile pot fi piese metalice, componente electronice sau alte articole prefabricate. În timpul procesului de turnare prin injecție, materialul plastic topit înconjoară și încapsulează inserțiile, formând o singură parte integrată. Formele cu inserție sunt utilizate pe scară largă în industrii precum electronică, auto și medical, unde sunt necesare piese complexe cu componente integrate.
Mucegai cu mai multe cavități:
O matriță cu mai multe cavități încorporează mai multe cavități într-o singură matriță. Acest lucru permite producerea mai multor piese într-un singur ciclu de injecție, crescând semnificativ productivitatea și reducând costurile de producție. Formele cu mai multe cavități sunt utilizate în mod obișnuit pentru producția de volum mare de piese de dimensiuni mici și mijlocii care nu necesită geometrii complexe. Numărul de cavități dintr-o matriță cu mai multe cavități poate varia de la câteva până la câteva zeci, în funcție de dimensiunea piesei și de designul matriței.
Aceste cinci tipuri de matrițe de injecție reprezintă unele dintre cele mai frecvent utilizate configurații în industrie. Cu toate acestea, există și alte modele de matrițe specializate, cum ar fi matrițe de familie, matrițe de stivă și matrițe de deșurubare, care sunt utilizate pentru geometrii specifice ale pieselor sau cerințe de producție. Alegerea tipului de matriță depinde de factori cum ar fi complexitatea piesei, volumul de producție, proprietățile materialului, considerațiile legate de cost și eficiența de fabricație dorită.
