Care sunt cele patru tipuri de turnare?

1, formarea sub presiune
Formarea sub presiune este o metodă de turnare care utilizează presiunea externă pentru a provoca deformarea plastică a materiilor prime, obținând astfel forma și dimensiunea dorite. Este utilizat pe scară largă în prelucrarea diferitelor materiale precum metale, materiale plastice, ceramică etc.
Turnare prin presare uscată
Turnarea prin presare uscată este procesul de plasare a materiilor prime sub formă de pulbere sau granulată într-o matriță, aplicând presiune pentru a le lega strâns și a forma forma dorită. Această metodă este ușor de utilizat, are o eficiență ridicată de producție și este potrivită pentru producția la scară largă. Cu toate acestea, din cauza distribuției neuniforme a presiunii, pot exista tensiuni interne în produs, care pot afecta calitatea produsului.
Formare prin presare izostatică la rece
Presarea izostatică la rece este procesul de plasare a pulberii într-o matriță sau pachet flexibil și formarea acesteia prin aplicarea unei presiuni uniforme asupra acesteia. Această metodă poate pregăti produse cu forme complexe și precizie dimensională ridicată, iar costul de producție este relativ scăzut. Cu toate acestea, echipamentele de presare izostatică la rece sunt costisitoare, complexe de operat și necesită o distribuție mare a dimensiunii particulelor și o fluiditate a materiilor prime.
turnare prin injecție
Turnarea prin injecție este procesul de injectare a plasticului topit într-o matriță, umplând cavitatea matriței cu presiune și solidificându-l. Această metodă este potrivită pentru prelucrarea materialelor termoplastice și poate produce produse cu forme complexe și dimensiuni precise. Turnarea prin injecție are o eficiență ridicată a producției și o performanță bună a produsului și este utilizată pe scară largă în domenii precum automobile, electronice și electrocasnice.
2, formarea plasticului
Formarea plastică este o metodă de turnare care utilizează capacitatea de deformare a materiilor prime în stare plastică pentru a obține forma și dimensiunea dorite prin matrițe sau forțe externe.
Turnare prin extrudare
Turnarea prin extrudare este procesul de plasare a materiilor prime în cilindrul unui extruder, înmuierea lor prin încălzire și apoi folosind împingerea unui șurub sau piston pentru a le extruda dintr-o matriță, rezultând forma dorită a produsului. Această metodă este potrivită pentru prelucrarea diferitelor materiale, cum ar fi metalele și materialele plastice, și poate produce produse continue și de dimensiuni mari.
Turnarea prin injecție (puțin diferită de turnarea prin injecție în turnarea sub presiune, dar aparținând categoriei turnării plasticului)
Turnarea prin injecție în turnarea plasticului se referă în mod specific la procesul de injectare a plasticului topit într-o matriță sub presiune înaltă, răcire și solidificare și apoi demulare pentru a obține produsul. Această metodă nu este aplicabilă numai materialelor plastice termoplastice, ci și procesării unor materiale plastice termorigide. Turnarea prin injecție are avantajele unei eficiențe ridicate de producție, precizie ridicată a produsului și adaptabilitate puternică.
Turnare cu ceară fierbinte
Turnarea cu ceară fierbinte este o metodă de formare a produselor metalice prin injectarea materialului de ceară topit într-o matriță, răcirea acestuia, îndepărtarea formei de ceară și apoi turnarea metalului topit în cavitatea formată de matrița de ceară. După ce metalul se răcește, matrița de ceară este îndepărtată pentru a obține produsul metalic. Această metodă este potrivită pentru fabricarea produselor metalice cu forme complexe și structuri fine.
3, formarea suspensiei
Turnarea nămolului este o metodă de preparare a materiilor prime în nămol sau noroi și de solidificare a acesteia în formă prin injectarea acesteia într-o matriță sau aplicarea unei forțe externe.
Alunecare Turnare
Turnarea prin chituire este procesul de injectare a nămolului într-o matriță, de distribuire uniformă a șlamului prin vibrații sau acțiune centrifugă și de demulare a produsului după ce nămolul se solidifică. Această metodă este potrivită pentru prelucrarea materialelor anorganice nemetalice, cum ar fi ceramica și materialele refractare.
Turnare turnare
Turnarea prin turnare este procesul de trecere a șlamului cu vâscozitate adecvată prin canalul de șlam al unei mașini de turnare pe o bandă de bază și de împrăștiere a șlamului prin mișcarea relativă a benzii de bază și a racletei pentru a forma o suprafață netedă a semifabricatului. Această metodă este potrivită pentru prepararea produselor plate, cum ar fi folii și foi.
Turnare cu gel
Turnarea prin injecție cu gel este de a injecta agentul de gel care conține șlam în matriță și de a face gelul de șlam prin reacție chimică pentru a forma un corp verde cu o anumită rezistență. Această metodă este potrivită pentru prepararea produselor ceramice cu forme complexe și precizie dimensională ridicată.
4, turnare solidă fără mucegai
Turnarea fără mucegai în stare solidă este o metodă de turnare care nu se bazează pe matrițe și pregătește produsele prin stivuire sau scanare strat cu strat de materii prime întărite.
Turnare prin depunere prin topire (imprimare 3D)
Turnarea prin depunere prin topire este procesul de încălzire și topire a materialelor filamentoase, apoi extrudarea și solidificarea acestora strat cu strat printr-o duză pentru a forma un produs solid tridimensional. Această metodă este potrivită pentru fabricarea de loturi mici și produse personalizate și are avantajele unui design flexibil și ciclu scurt de fabricație.
Turnare prin imprimare 3D
Turnarea prin imprimare 3D este o formă extinsă de turnare prin depunere prin topire, care utilizează materiale pulbere ca materii prime, scanează și solidifică strat cu strat prin laser sau fascicul de electroni și formează produse solide tridimensionale. Această metodă poate pregăti produse cu structuri complexe și detalii fine.
Formare prin sinterizare cu selecție cu laser
Turnarea prin sinterizare selectivă cu laser se realizează prin împrăștierea materialelor sub formă de pulbere pe o platformă, scanarea și sinterizarea acestora strat cu strat folosind un fascicul laser și formarea unui produs solid tridimensional. Această metodă este potrivită pentru prelucrarea diferitelor materiale, cum ar fi metalele și ceramica, și poate produce produse de înaltă rezistență și de înaltă precizie.