一. Alegerea materialelor potrivite și potrivirea lor cu matrița
1.Polipropilena (PP), polietilena (PE), clorură de polivinil (PVC) și policarbonatul (PC) sunt toți polimeri medicali de înaltă-performanță care sunt adesea utilizați în îmbinările conductelor medicale. Motivul principal pentru alegerea acestor materiale este acela de a vă asigura că piesele sunt sigure și durează mult timp în medii medicale. Unele dintre cerințele prealabile sunt: Materialul trebuie să îndeplinească standardele medicale internaționale precum ISO 10993 și USP Clasa VI pentru a se asigura că nu prezintă niciun risc chimic sau biologic pentru oameni.
2.Găsirea materialelor de matriță potrivite
Alegerea materialelor potrivite pentru matrițe din plastic este la fel de crucială. P20, H13 și S136 sunt câteva oțeluri de matriță obișnuite. Pentru a vă asigura că matrița își poate face treaba, trebuie să fie foarte rigidă, rezistentă la uzură și rezistentă la coroziune. Se adaptează la procesul de turnare prin injecție a polimerilor medicali care pot face față la temperaturi ridicate. Când materialele de matriță și materialele componente sunt potrivite corect, poate reduce ratele de deșeuri, poate face matrițele să dureze mai mult și să accelereze producția.
2, Structura matriței de injecție
1. Designul matriței pentru îmbinările conductelor medicale trebuie să ia în considerare configurația complicată a cavității interioare, aranjamentul canalului de curgere, eficiența demolării și precizia componentelor. Designul cavității matriței De cele mai multe ori, îmbinările conductelor medicale prezintă cavități interne complicate și pereți foarte diferiți ca grosimi. Când faceți cavități de matriță, țineți cont de următoarele:
2. Grosimea uniformă a peretelui: Dacă pereții nu au aceeași grosime, se pot distorsiona, bule sau micșora. Pentru a evita acest lucru, designul cavității ar trebui ajustat pentru a controla variațiile în grosimea peretelui. Cavitate interioară netedă: inelul de blocare și canalul de curgere intern al îmbinării trebuie să fie deformate fără probleme, astfel încât piesele să nu se rupă sau să nu rămână prinse.
3. Proiectarea sistemului de turnare Poziția porții: Ar trebui să stea departe de suprafețele de etanșare și funcționare, astfel încât performanța îmbinării să nu fie afectată
3. Proiectarea suprafetei de clasificare
1. Poziția suprafeței de despărțire are un impact direct asupra modului de etanșare a pieselor și a modului în care arată: Pentru a minimiza deteriorarea efectului de etanșare, suprafața de separare ar trebui să fie aleasă în zone care nu trebuie să fie funcționale cât mai mult posibil. Procesul de turnare prin injecție și modul de reglare precisă a acestuia Performanța și fiabilitatea îmbinărilor de conducte medicale depind direct de tehnica de turnare prin injecție. Setări pentru procesul de turnare prin injecție Temperatura de injecție: Setați temperatura de topire pe baza proprietăților materialului pentru a vă asigura că curge și se umple complet.
2.Viteza și presiunea injecției: Umpleți uniform cavitatea pentru a evita lăstarii scurte, bulele și bavurile. Presiunea de menținere și timpul de răcire: Asigurați-vă că piesele rămân la aceeași dimensiune și nu se micșorează sau se deformează. Controlul preciziei dimensionale Diametrul interior, diametrul exterior și grosimea peretelui conductei medicale sunt foarte importante: pentru cât de bine sunt etanșarea conductei medicale:
Diferența dintre diametrele interior și exterior se menține în mod normal între 0,05 și 0,1 mm. Amplasarea exactă a punctului de control și a inelului de blocare asigură că conducta este asamblată într-un mod stabil. Pentru a preveni scurgerile, suprafața de etanșare este plană și nu are bavuri.
3.Toleranță și testarePentru a măsura dimensiunile importante, utilizați o mașină de măsurare în coordonate (CMM) sau un proiector optic. Puteți configura testarea online pentru piesele importante pentru a vă asigura că fiecare lot este același. Standardele de toleranță referitoare la dispozitivele medicale ISO sau FDA-trebuie îndeplinite de piesele turnate prin injecție.
4. Calitatea suprafeței și după{1}}tratare
1. Cât de netedă este suprafața Pentru a vă asigura că nu există scurgeri, suprafața de etanșare are nevoie în mod normal de Ra 0,8 până la 1,2 μ m.
2. Curățarea și îndepărtarea bavurilor Designul matriței trebuie să scape de bavuri și urme de ace. Pentru a vă asigura că sunt sigure pentru uz medical, piesele trebuie curățate și debavurate odată ce sunt turnate prin injecție.
3. Prelucrarea din nou Găurirea, tăierea la cald sau sudarea cu ultrasunete pot fi utilizate pe îmbinări cu destinații speciale. Pentru a evita modificarea structurii pieselor, este important să rezervați spațiu pentru prelucrare în etapa de proiectare a matriței înainte de prelucrarea secundară.
5. Optimizarea eficienței producției utilizând matrițe cu mai multe-cavități
Pentru a realiza mai multe îmbinări medicale pentru conducte, sunt utilizate în mod obișnuit matrițe cu mai-cavități. asigurați-vă că dimensiunile fiecărei părți ale cavității sunt aceleași, canalul de curgere și sistemul de evacuare trebuie să fie construite într-un mod care să fie echilibrat. Îmbunătățirea sistemului de răcire poate reduce timpul ciclului și vă asigurați că piesele sunt precise și stabile.
