De ce tratamentul termic este o decizie de proiectare, nu doar un pas de fabricație
Majoritatea inginerilor și cumpărătorilor de produse consideră că tratamentul termic este ceva ce producătorul de matrițe se ocupă de un proces intern - un atelier. În practică, deciziile luate în faza de proiectare și planificarea prelucrării determină dacă tratamentul termic produce o inserție utilizabilă sau una distorsionată.
Tratamentul termic schimbă trei lucruri în oțelul pentru scule care contează pentru proiectanții de matrițe de injecție din plastic pentru mașini de jucărie și pentru oricine specifică un instrument de injecție de precizie:
Duritate:Scopul principal. H13 recoacet are o duritate de aproximativ HRC 18–22. După călire și revenire, atinge HRC 48–54. Această duritate este ceea ce conferă unui astfel de tip de unealtă sau oricărei scule de lungă durată-rezistența la uzură și durata de viață -, dar are un cost dimensional care trebuie gestionat.
Redistribuirea stresului intern:Operațiile de prelucrare introduc tensiuni reziduale în oțel. Tratamentul termic - în special ciclul de călire - redistribuie rapid aceste tensiuni, determinând mișcarea oțelului. Dacă este prezentă tensiune reziduală semnificativă atunci când insertul intră în cuptor, distorsiunea în timpul călirii poate lua o dimensiune în afara benzii de toleranță în întregime.
Modificarea volumului:Oțelul se extinde atunci când se transformă din austenită în martensită în timpul călirii. Această expansiune volumetrică nu este uniformă pe inserție dacă geometria este asimetrică, contribuind la schimbarea dimensională diferențială.
Un studiu publicat înJurnalul Internațional de Tehnologie Avansată de Fabricare(2021) au descoperit că inserțiile de matriță H13 cu geometrie asimetrică și fără reducerea tensiunilor de pre{2}}călzire-tratament au prezentat variații dimensionale după întărire de până la 0,15 mm pe fețele critice - de aproximativ trei până la cinci ori mai mare decât inserțiile prelucrate simetric care au suferit o reducere adecvată a tensiunii. Pentru o matriță cu toleranțe dimensionale ale panoului corpului de ±0,05 mm, o schimbare post-întărire de 0,15 mm face ca inserția să fie inutilizabilă.
Principalele procese de tratare termică utilizate pentru oțel de turnare prin injecție
Prin călire - stingere și temperare
Călirea prin călire este tratamentul termic standard pentru H13 și oțelurile de scule de prelucrare la cald-la cald similare. Inserția este încălzită la temperatura de austenitizare (aproximativ 1.020–1.040 de grade pentru H13), ținută pentru a permite transformarea completă, apoi gazul-stins într-un cuptor cu vid. După călire, inserția este călită de două ori la 560-600 de grade pentru a atinge duritatea țintă și pentru a reduce solicitările de călire.
Acesta este procesul care realizează duritatea ridicată necesară pentru o matriță de injecție din plastic cu mașină de jucărie de durată lungă-, matriță de injecție cu motor angrenaj sau un instrument similar solicitant. De asemenea, produce cele mai semnificative modificări dimensionale ale oricărui proces de tratare termică, motiv pentru care proiectarea pentru călire continuă necesită cea mai atentă planificare.
Pentru o matriță de jucărie care vizează 1.500,000+ împușcături, H13 până la întărit la HRC 50–52 este specificația adecvată - și secvența de prelucrare trebuie să țină cont de modificarea dimensională care va avea loc în timpul călirii.
Nitrurare - Întărirea suprafeței cu distorsiuni minime
Nitrurarea difuzează azotul în stratul de suprafață al oțelului la temperaturi sub punctul de transformare (de obicei 480–530 grade), producând un strat dur de 0,1–0,3 mm fără transformare de fază în vrac. Deoarece oțelul nu suferă o schimbare de fază, mișcarea dimensională în timpul nitrurării este minimă -, de obicei, mai mică de 0,01–0,02 mm la dimensiunile critice.
Nitrurarea poate fi aplicată oțelurilor pre-călite (P20 sau deja-întărite H13) ca tratament suplimentar de suprafață sau ca metodă de întărire primară pentru o astfel de matriță care rulează ABS sau PP ne-abraziv, unde nu este necesară călirea prin întărire, dar se dorește o oarecare îmbunătățire a durității suprafeței.
Pentru o matriță de injecție de plastic pentru mașini de jucărie, pe un program de 500.000–1.000.000 de injecții în ABS neumplut, nitrurarea cu gaz pe oțel de bază P20 este o abordare rentabilă care prelungește durata de viață a suprafeței cu 50–80% în comparație cu P20 - netratat, cu risc neglijabil de distorsiune și fără nevoie de prelucrare termică pentru a reconstrui secvența de prelucrare termică.
PVD și acoperiri de suprafață
Acoperirile cu depunere fizică de vapori (PVD) precum TiN (nitrură de titan) și TiAlN aplică un strat dur de 2–8 µm pe suprafața matriței la temperaturi ale substratului de 200–400 de grade. Schimbarea dimensională este neglijabilă, acoperirea adaugă rezistență la uzură și reduce frecarea și poate fi aplicată pe o inserție lustruită complet finisată fără nicio consecință dimensională.
Acoperirile PVD sunt deosebit de utile pentru suprafețele cavității unui instrument de jucărie în care oțelul de bază (P20 sau H13 ușor întărit) oferă o rezistență în vrac adecvată, dar suprafața ar putea beneficia de protecție suplimentară la uzură. Pentru o matriță cu injecție cu angrenaje cu motor care rulează rășini umplute cu sticlă-, TiN sau TiAlN PVD pe H13 la HRC 52 oferă cea mai bună rezistență la uzură disponibilă fără riscul de distorsiune al tratamentului termic suplimentar.
Recoacerea pentru eliberarea stresului
Reducerea tensiunii este o etapă pregătitoare care reduce tensiunile reziduale de la prelucrarea brută înainte ca insertul să treacă la întărire. Inserția este încălzită la aproximativ 600–650 de grade (sub temperatura de transformare), ținută suficient timp și răcită lent-.
Reducerea tensiunii nu este opțională pentru inserțiile de scule cu îndepărtare semnificativă a materialului în timpul prelucrării brute. Omiterea acestuia este cea mai comună cauză a distorsiunii excesive în timpul stingerii. Investiția -, de obicei, 150-400 USD per set de inserții, plus 8-12 ore de cuptor și timpul de răcire - este mică în comparație cu costul de casare a unei inserții deformate care nu a fost eliberată de stres-.
Oțeluri pre-întărite - Evitarea completă a călirii prin întărire
Pentru programele de turnare prin injecție a plasticului pentru mașini de jucărie la volume moderate și pentru orice scule-de scurtă durată sau prototip, oțelurile pre-călite (P20 la HRC 30–36, NAK80 la HRC 40–43) permit ocolirea întregului pas de întărire prin-. Inserția este prelucrată direct la dimensiunile finale și este gata de asamblare fără nicio secvență de tratament termic.
Acest lucru elimină complet riscul de distorsiune și reduce semnificativ timpul de livrare pentru o unealtă de mașină de jucărie. Compartimentul-constă dintr-o duritate mai mică și o durată de viață mai scurtă a matriței pentru aplicații solicitante -, dar pentru o mașină de jucărie matrițe care rulează ABS sau PP neumplut până la 500.000 de fotografii, P20 este adesea complet adecvat, iar timpul de livrare și avantajul costurilor sunt cu adevărat valoroase.
Mold pentru injecție pentru șoarece
O sculă de tip shell este un bun exemplu de piesă în care interacționează mai mulți factori de cost. O matriță de carcasă reprezentativă cu 2-cavități pentru un mouse fără fir standard din ABS, cu canal rece și lustruire pentru suprafață A, se poate defecta după cum urmează:
Baza matriței și componentele structurale: 4.000 USD–6.000 USD
Inserții pentru cavitate și miez (NAK80, lustruite): 7.000 USD–12.000 USD
Mecanisme de acțiune laterală (4–6 glisoare pentru porturi și butoane): 5.000 USD – 15.000 USD
Sistem de rulare (runner rece cu porți submarine): 800 USD–1.500 USD
Lustruire conform specificațiilor A-suprafeței: 4.000 USD – 8.000 USD
Totalul gamei de instrumente: 20.800 USD–42.500 USD
Gama largă reflectă variațiile în specificațiile de finisare a suprafeței și numărul de acțiuni secundare - cei mai variabili doi factori de cost într-o matriță de injecție Mouse Shell.
Mașină de jucărie Mașină de injecție din plastic
Carcasa unei mașini de jucărie din plastic cu matriță de injecție are o geometrie mai simplă decât această matriță - mai puține acțiuni laterale, o suprafață texturată mai degrabă decât o oglindă și toleranțe dimensionale moderate.TheMașină de jucărie Mașină de injecție din plastic Structura costurilor este mai simplă: oțelul și prelucrarea domină, lustruirea reprezentând o fracțiune mai mică decât într-un context de matriță de șoarece. Programele de mașini de jucărie cu mai multe-componente (caroserie, șasiu, roți, interior) beneficiază de economii de scară atunci când prelucrarea bazei matriței și configurarea procesului sunt partajate în cadrul programului.
Matriță de injecție a angrenajului motor
O matriță de injecție cu angrenaje cu motor are o complexitate geometrică moderată, dar costuri de prelucrare și oțel semnificativ mai mari decât o carcasă simplă. Cavitatea dintelui dintr-o matriță de injecție cu angrenaj motor trebuie prelucrată la ± 0,02 mm sau mai bine, necesitând oțel H13 la HRC 50–52, șlefuire de precizie a profilului sau frezare tare CNC și finisare EDM pe flancurile dinților. Aceste cerințe fac ca o matriță de injecție cu angrenaje cu motor să fie mai scumpă pe unitate decât o carcasă comparabilă, iar costul amortizat per-shot reflectă calitatea mai ridicată a construcției necesară.
Distorsiunea dimensională în timpul tratamentului termic: la ce să vă așteptați
Înțelegerea dimensiunilor tipice de distorsiune este esențială pentru orice matriță de injecție din plastic pentru mașini de jucărie sau alte instrumente de precizie care trec prin întărire. Permite proiectarea totelor de prelucrare astfel încât finisarea post-călire să aducă insertul la dimensiunea finală.
Distorsiune tipică pentru H13 prin întărire
Datele publicate de la furnizorii de tratamente termice și studiile din industria matrițelor oferă repere utile pentru H13:
Schimbarea dimensională liniară:H13 se extinde de obicei 0,05–0,10% liniar în timpul întăririi. Este de așteptat ca o dimensiune de 100 mm să se modifice cu 0,05–0,10 mm. Pentru o inserție de panou a corpului matriței cu lungimea de 180 mm, aceasta înseamnă o schimbare liniară de până la 0,18 mm.
Planeitate:Fețele plate ale inserțiilor H13 prezintă de obicei 0,02–0,08 mm de arc sau de răsucire după stingere. Inserțiile mai subțiri și mai asimetrice arată mai mult.
Modificarea diametrului alezajului:Găurile traversante din H13 cresc de obicei cu 0,02–0,06 mm pe 100 mm de diametru în timpul întăririi.
Aceste cifre se aplică tratamentului termic cu vid bine executat. Tratamentul de stingere cu ulei sau cu baie de sare produce distorsiuni semnificativ mai mari - un motiv important pentru a specifica întărirea în vid pentru orice matriță de injecție din plastic pentru mașini de jucărie sau instrument de injecție de precizie.
Caracteristici cele mai susceptibile la distorsiuni
Unele geometrii sunt în mod inerent mai vulnerabile:
Secțiuni subțiri adiacente secțiunilor groase:Răcirea diferențială în timpul călirii creează stres care îndoaie piesa la tranziție. O inserție cu pasaj de roată subțiri adiacente secțiunilor mai groase ale corpului prezintă un risc mai mare de distorsiune decât o inserție cu secțiune-uniformă.
Geometrie asimetrică:O inserție mai groasă pe o parte decât cealaltă se va înclina previzibil spre partea mai subțire în timpul călirii.
Caracteristici lungi cu raport de aspect ridicat:Știfturile de miez cu raporturi dintre lungime- și-diametru peste 6:1 sunt predispuse să se încline în timpul călirii.
Buzunare adânci oarbe:Obișnuite în inserțiile de matriță pentru producția de jucării pentru locașurile ușilor și caracteristicile ferestrelor - acestea concentrează stresul rezidual și pot provoca distorsiuni locale.
Proiectanții de matrițe pot atenua riscul de denaturare prin:
Adăugarea de material pentru a crea o geometrie mai simetrică care este îndepărtată după întărire
Utilizarea EDM cu sârmă după întărire pentru fante și caracteristici subțiri
Specificarea întăririi în vid (călirea cu gaz sub presiune pozitivă-) pentru toate matrițele de injecție din plastic pentru mașini de jucărie și întărirea de precizie a inserției
Secvența de prelucrare Cum se potrivește tratamentul termic în procesul de construcție
Secvența în care sunt efectuate operațiunile de prelucrare în raport cu tratamentul termic determină rezultatul dimensional final. Secvența-standard din industrie pentru o inserție-întărită prin cavitate pentru matriță de mașină de jucărie este:
Pasul 1 - Prelucrare brută:Îndepărtați cea mai mare parte a materialului din blocul de oțel recoapt până la 1–3 mm din forma finală. Se introduce stres rezidual semnificativ.
Pasul 2 - Recoacere de reducere a tensiunii:Încălziți la 600-650 de grade, țineți, răciți lent. Acest lucru reduce stresul rezidual de la prelucrarea brută fără a modifica faza sau duritatea oțelului.
Pasul 3 - Semi-prelucrare:Mașina în limitele permisului de finisare - de obicei 0,10–0,20 mm pe fețele de precizie. Aceasta setează dimensiunile de pre-întărire.
Pasul 4 - Prin întărire (vid):Acest tip de inserție de sculă va distorsiona aici - care este așteptat și planificat.
Pasul 5 - Măsurare CMM:Inserția întărită este măsurată pentru a cuantifica dimensiunile reale de post-călire față de valorile nominale. Datele de abatere îi spun mașinistului de finisare exact cât material să îndepărteze pe fiecare suprafață.
Pasul 6 - Finalizați prelucrarea:Frezarea tare, șlefuirea sau EDM aduce toate dimensiunile critice la toleranța finală. Pentru caracteristici de precizie, cum ar fi profilele dinților angrenajului într-o matriță de injecție cu angrenaje cu motor sau caracteristici de fixare precisă- într-o matriță de injecție Mouse Shell, EDM cu sârmă după întărire este abordarea standard - nu este afectată de duritatea oțelului și atinge în mod obișnuit ±0,005–0,010 mm.
Pasul 7 - Lustruire:Pentru suprafețele cosmetice dintr-o matriță de injecție cu carcasă de șoarece sau o matriță de injecție de plastic pentru mașini de jucărie, lustruirea urmează toate operațiunile de prelucrare.
Omiterea pasului de reducere a tensiunii sau a măsurătorii CMM după întărire crește riscul de distorsiune în inserția matriței și elimină informațiile necesare pentru a planifica cu exactitate finisarea finală.
Decizii de tratare termică pentru aplicații specifice
Mașină de jucărie Mașină de injecție din plastic
O matriță de injecție din plastic cu mașină de jucărie care rulează ABS sau PP la 500.000–2.000.000 de fotografii are două abordări viabile de tratament termic, în funcție de ținta de viață a producției:
P20 cu nitrurare gazoasă:Prelucrați inserția matriței de jucărie la dimensiunile finale în P20, apoi nitrură de gaz. Distorsiune minimă (sub 0,02 mm). Duritatea suprafeței în carcasa nitrurata este echivalentă cu HRC 58–68 pentru stratul de suprafață subțire. Această abordare este rentabilă și practică pentru astfel de programe de matriță care vizează 500.000–1.000.000 de fotografii cu materiale ne-abrazive.
H13 prin întărire:Pentru o matriță de injecție din plastic pentru mașini de jucărie care vizează 1.500,000+ shot-uri sau care rulează la temperaturi ridicate ale matriței cu rate de ciclu mai mari, H13 prin întărire la HRC 50–52 oferă duritate în vrac și rezistență la oboseală superioare. Trebuie urmată întreaga secvență de prelucrare descrisă mai sus.
Matriță de injecție a angrenajului motor
O matriță de injecție cu angrenaje cu motor pentru aplicații de precizie necesită aproape universal prin călire. Toleranțele profilului dintelui (±0,02–0,05 mm) și cerințele de uzură ale rășinilor tehnice umplute cu sticlă- necesită o cavitate complet întărită la HRC 50–54.
Secvența de prelucrare de precizie este critică pentru o matriță cu injecție cu motor: profilul dintelui este tăiat grosier- înainte de întărire, inserția este călită, măsurată pe CMM, iar profilul final al dintelui este realizat prin șlefuirea profilului sau finisarea EDM pe flancurile dintelui. EDM cu sârmă după călire este procesul standard de finisare pentru o matriță de injecție cu angrenaje cu motor - care atinge precizia dimensională necesară fără a fi afectată de duritatea oțelului.
Mold pentru injecție pentru șoarece
Pentru o matriță de injecție cu carcasă de șoarece care utilizează NAK80 (pre-hrc întărit 40–43), nu este necesară întărirea totală. Inserția este prelucrată la dimensiunile finale și lustruită direct, fără riscul de denaturare din cauza tratamentului termic. Acolo unde H13 este specificat pentru o matriță de injecție cu carcasă de șoarece cu volum mai mare-, se aplică secvența standard -, dar obținerea unui finisaj în oglindă înalt necesită timp și abilități suplimentare de lustruire pe H13 întărit în comparație cu NAK80.
Cercetări publicate privind tratamentul termic și performanța mucegaiului
Jurnalul Internațional de Tehnologie Avansată de Fabricare(2021): Plăcuțele prelucrate cu secvența completă brută → detensionare → semi-finisare → întărire → finisare au prezentat o abatere dimensională post-întărire în medie de 0,032 mm, în comparație cu 0,118 mm pentru plăcuțele fără treapta de reducere a tensiunii -, inclusiv o reducere de 73% a tălpii care poate fi atribuită unei ușuriri.
Purta(2020): Suprafețele matriței P20 nitrurate au prezentat rate de uzură cu 68% mai mici decât P20 netratat sub contactul simulat de turnare prin injecție ABS -, demonstrând o prelungire semnificativă a duratei de viață realizabilă prin nitrurarea unei unealte de jucărie fără întărire completă.
SPE (2022): Tratamentul termic cu vid a produs o distorsiune cu 42% mai mică în medie în comparație cu stingerea cu ulei pentru inserții H13 echivalente -, confirmând avantajul calității dimensionale al tratamentului cu vid.
Tehnologia suprafețelor și a acoperirilor(2021): TiN PVD-H13 acoperit a arătat o rată de uzură cu 71% mai mică decât H13 neacoperit sub contactul cu PA66 umplut cu sticlă-, confirmând protecția suplimentară pe care o oferă acoperirea pe o cavitate de matriță de injecție cu motor Gear care rulează rășină abrazivă.
Planificarea secvenței de tratament termic pentru un program de matriță cu injecție de plastic pentru mașini de jucărie
Un producător de jucării din China construia o nouă gamă de mașini de jucărie cu ABS. Programul a cuprins șase matrițe: două scule pentru caroserie, două scule pentru șasiu și două matrițe pentru componente mici. Producția țintă a fost de 800.000 de seturi complete pe an pe parcursul a patru ani - aproximativ 3.200.000 de fotografii per unealtă de mașină de jucărie pe tot parcursul programului.
Estimările inițiale ale costurilor utilizând P20 fără tratament termic pentru toate cele șase matrițe au arătat că inserțiile cu cavități din cele două scule pentru modele de injecție din plastic pentru mașini de jucărie ar necesita înlocuirea la aproximativ 600.000 de injecții - adică trei seturi de înlocuire per matrițe de mașină de jucărie pe parcursul programului de patru-ani. Costul total de înlocuire a inserției pentru toate aceste unelte pentru corpul matriței: 24.000 USD.
Sunhingstones a recomandat o abordare alternativă pentru cele două scule de turnare prin injecție din plastic pentru mașină de jucărie: cavitate H13 și inserții de miez, prin întărire la HRC 50–52 folosind tratament termic în vid, urmând secvența completă de aspre → detensionare → semi-finisare → întărire → măsurare CMM → secvență de finisare. Cele patru forme mai mici au reținut P20 cu nitrurare cu gaz.
Suprafața costului pentru inserția H13 pentru cele două unelte cu carcasă de inserție a fost cu 3.400 USD peste echivalentul P20. Intervalul de renovare proiectat a fost extins de la 600.000 la 1.500,000+ fotografii - eliminând înlocuirea plăcuței în cadrul programului de patru-ani pentru aceste instrumente.
Economie netă: aproximativ 8.200 USD în înlocuirea plăcuțelor evitate minus 3.400 USD investiție suplimentară în scule =Economie netă de 4.800 USDde-a lungul programului de patru-ani, plus timpii de întrerupere a producției evitate.
Inspecția dimensională post-calificare a inserțiilor matriței pentru producția de jucării H13 a confirmat toate dimensiunile critice cu ±0,015 mm față de valoarea nominală, după secvența completă -, în limitele toleranței de imprimare de ±0,05 mm.
FAQ
Î: Care este cel mai mare factor de cost într-o matriță de injecție pentru șoarece?
R: Pentru o carcasă obișnuită de electronice de larg consum, combinația de mecanisme de acțiune laterală (fiecare glisor într-o matriță de șoarece adaugă 800-3.000 USD) și lustruirea cosmetică a suprafeței sunt de obicei cei mai mari factori de cost variabil. Împreună, ele pot reprezenta 40–60% din costul total al acestui tip de instrumente pentru locuințe, motiv pentru care revizuirea DFM concentrată pe aceste două domenii produce cele mai mari reduceri de costuri.
Î: Cât costă de obicei o matriță cu 2 cavități?
R: O matriță de injecție cu carcasă de mouse cu 2-cavități pentru un mouse fără fir standard din ABS, cu rulaj rece, 4–6 acțiuni laterale și A-lustruire a suprafeței, costă de obicei 20.000 – 42.000 USD, în funcție de specificația de finisare a suprafeței și de numărul de glisoare. Versiunile de turnare fierbinte adaugă 4.000 USD–8.000 USD. Aceste cifre reflectă unelte de calitate-producție cu revizuire completă DFM - nu un prototip de scule soft.
Î: De ce două proiecte similare-un astfel de instrument au costuri foarte diferite?
R: Cel mai adesea, diferența se referă la specificațiile de finisare a suprafeței (care determină costul de lustruire), numărul de acțiuni laterale (fiecare glisor este un element de cost independent în matrița carcasei electronice de consum) și cerințele de toleranță dimensională (toleranțe mai strânse necesită finisare EDM). Solicitarea unei defalcări detaliate a costurilor de la ambii furnizori va identifica exact unde se află diferența de costuri pentru Mouse Shell Injection Mold.
Î: Poate revizuirea DFM să reducă costul acestui instrument fără a schimba designul produsului?
R: Examinarea DFM modifică designul produsului - în mod specific, identifică caracteristicile care adaugă costuri de scule fără a adăuga valoare produsului și recomandă alternative de design. Modificările sunt de obicei mici (repoziționarea unei caracteristici pe linia de despărțire, relaxarea unei toleranțe ne-funcționale) și nu au impact asupra experienței utilizatorului final cu produsul. Pentru o matriță de carcasă, economii DFM de 15-25% sunt realizabile în mod obișnuit.
Î: Un canal fierbinte merită premiul pentru un scule de tip shell?
R: Pentru o matriță de injecție cu carcasă de șoarece la volume de producție de peste 500.000 de injecții pe an, economia canalului fierbinte este, în general, favorabilă - eliminarea deșeurilor de materiale și reducerea timpului de ciclu produc economii de costuri de operare care recuperează de obicei prima de 4.000-8.000 USD în termen de 12-18 luni. Sub acest volum, canalul rece este de obicei mai rentabil{10}}pentru o matriță de carcasă.
Î: Cum găsesc un producător de scule care va oferi o defalcare detaliată a costurilor?
R: Căutați o fabrică de matrițe care furnizează documentație oficială DFM ca parte a procesului de cotație -, inclusiv identificarea fiecărui factor de cost și contribuția acestuia la costul total al sculelor. Un producător de matrițe prin injecție cu carcasă de șoarece care poate explica costul demonstrează atât cunoștințe tehnice, cât și transparență comercială, care sunt indicatori semnificativi de calitate.
Planificați tratamentul termic înainte de prima tăiere, nu după ultima
Distorsiunea tratamentului termic într-o matriță de injecție din plastic pentru mașini de jucărie, matriță de injecție cu motor angrenaj sau orice instrument de injecție de precizie este previzibilă și gestionabilă atunci când este proiectată de la început. Constructorii de matrițe care se ocupă bine de acest lucru sunt cei care țin cont de acest lucru în secvența de prelucrare: lăsând rezervele potrivite, inclusiv reducerea tensiunilor, specificarea călirii în vid și măsurarea înainte de finisare. Cei care o tratează ca pe o gândire ulterioară sunt aceia care ajung cu o reparație costisitoare - sau cu o inserție casată.
La Sunhingstones, planificarea tratamentului termic este parte a procesului nostru standard de inginerie pentru fiecare proiect de matriță, matriță de injecție cu carcasă de șoarece și matriță de injecție cu motor Gear. Documentăm specificațiile oțelului, obiectivul de duritate, secvența de prelucrare și abordarea de finisare înainte de începerea oricărei tăieturi -, astfel încât rezultatul după tratamentul termic să fie un rezultat controlat, nu o surpriză.
Referințe și lecturi suplimentare
Roberts, GA şi colab.Oteluri pentru scule, Ediția a V-a. ASM International, 1998.https://www.asminternational.org/
Uddeholm.Tratarea termică a oțelului pentru scule. Publicație tehnică, 2021.https://www.uddeholm.com/
Totten, GEManual de tratare termică a oțelului, Ediția a II-a. CRC Press, 2006.https://www.routledge.com
