Care este diferența dintre turnarea prin injecție și turnarea materialelor plastice?

1, Prezentare generală a tehnologiei de turnare prin injecție
Principiul procesului: Turnarea prin injecție este procesul de injectare a plasticului topit într-o matriță, răcire și solidificare pentru a obține forma dorită a produselor din plastic. În timpul procesului de turnare prin injecție, materiile prime din plastic sunt mai întâi încălzite până la o stare topită, iar apoi plasticul topit este injectat în cavitatea matriței printr-o mașină de injecție de înaltă presiune. În matriță, plasticul se răcește treptat și se solidifică pentru a forma forma dorită a produsului.
Cerințe de echipamente: turnarea prin injecție necesită mașini profesionale de turnat prin injecție, matrițe și echipamente auxiliare corespunzătoare. Mașina de turnat prin injecție este responsabilă pentru furnizarea unei presiuni și viteze suficiente pentru a injecta plastic topit în matriță; Matrița este responsabilă pentru formarea formei și dimensiunii finale a produsului.
Domeniul de aplicare: turnarea prin injecție este potrivită pentru producerea diferitelor produse din plastic cu forme complexe, dimensiuni precise și cerințe ridicate de calitate a suprafeței, cum ar fi piese auto, carcase pentru produse electronice, dispozitive medicale etc.
2, Prezentare generală a tehnologiei de turnare a plasticului
Principiul procesului: Turnarea plasticului este procesul de turnare a plasticului topit în forme de nisip sau alte tipuri de matrițe, răcirea și solidificarea acestora pentru a obține forma dorită a componentelor din plastic. În timpul procesului de turnare, plasticul topit curge în cavitatea matriței sub acțiunea gravitației sau a presiunii și se răcește și se solidifică treptat în matriță.
Cerințe de echipamente: Turnarea materialelor plastice necesită echipamente de topire, matrițe, echipamente de pregătire a matrițelor de nisip și echipamente auxiliare corespunzătoare. Echipamentele de topire sunt folosite pentru a încălzi materiile prime din plastic până la o stare topită; Forme și forme de nisip sunt folosite pentru a forma forma și dimensiunea finală a produsului.
Domeniul de aplicare: Materialele plastice turnate sunt utilizate în principal pentru a produce componente din plastic mari sau complexe din punct de vedere structural, cum ar fi carcasele mașinilor, conductele, containerele etc. Datorită costului relativ scăzut al turnării materialelor plastice, acestea sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă în unele domenii cu costuri ridicate. cerințe.
3, Diferența dintre turnarea prin injecție și turnarea materialelor plastice
Principiul procesului: Turnarea prin injecție este procesul de injectare a plasticului topit într-o matriță folosind o mașină de injecție de înaltă presiune, în timp ce turnarea implică turnarea plasticului topit în matriță. Prin urmare, turnarea prin injecție are o eficiență și o precizie de producție mai ridicate, făcându-l potrivit pentru producerea de produse mici, de înaltă precizie; Turnarea este potrivită pentru producerea de componente din plastic mari sau complexe din punct de vedere structural.
Cerințe de echipare: Turnarea prin injecție necesită mașini și matrițe profesionale de turnat prin injecție, cu costuri ridicate de echipare; Turnarea plasticului poate folosi echipamente și matrițe de topire relativ simple, cu costuri mai mici ale echipamentelor.
Eficiența producției: turnarea prin injecție are o eficiență ridicată a producției și poate realiza o producție automată; Eficiența producției de turnare a materialelor plastice este relativ scăzută, necesitând de obicei mai multă forță de muncă și timp.
Cost: Datorită diferențelor dintre cerințele echipamentelor și eficiența producției, costul turnării prin injecție este de obicei mai mare decât cel al materialelor plastice turnate. Cu toate acestea, în anumite aplicații care necesită precizie ridicată și calitate a suprafeței, turnarea prin injecție poate aduce o valoare adăugată mai mare a produsului și competitivitate pe piață.