Care este diferența dintre modelare și turnare?

1, definiție și principii de bază
Turnare: Turnarea este un proces de transformare a materiilor prime (cum ar fi materiale plastice, cauciuc, ceramică etc.) în produse cu forme, dimensiuni și proprietăți specifice prin metode fizice sau chimice. Procesul de modelare include în principal diferite metode, cum ar fi modelarea prin injecție, modelarea loviturilor, modelarea prin extrudare, modelarea presiunii, etc. Nucleul său constă în aplicarea condițiilor externe, cum ar fi presiunea și temperatura la materiile prime prin mucegaiuri sau echipamente specifice, pentru a le solidifica sau a le modela în funcție de forma predeterminată.
Turnarea: turnarea este un proces de injectare a metalului topit sau aliaj într -o matriță, permițându -i să se răcească și să se solidifice pentru a obține forma și proprietățile dorite ale unui produs metalic. Procesul de turnare are o istorie lungă și a fost folosit de oameni în urmă cu mii de ani pentru a fabrica instrumente, arme și lucrări de artă. Tehnologia modernă de turnare este în continuă evoluție, incluzând diferite tipuri, cum ar fi turnarea cu nisip, turnarea matriței metalice, turnarea sub presiune, turnarea de joasă presiune, turnarea centrifugă, etc. Nucleul turnării constă în utilizarea fluidității metalelor sau aliajelor pentru a le umple și solidifica complet în matriță.
2, selecția materialelor
Turnare: Procesul de modelare se aplică în principal materialelor nemetalice, cum ar fi plastic, cauciuc, ceramică, etc. Aceste materiale au o plasticitate și fluxuri bune în condiții de încălzire sau de presiune, ceea ce le face ușor de format și procesat. În special materialele plastice, datorită greutății ușoare, rezistenței lor ridicate, a rezistenței la coroziune și a ușurinței de procesare, ocupă o poziție importantă în procesul de modelare.
Turnarea: Procesul de turnare se aplică în principal materialelor metalice, cum ar fi fier, oțel, aluminiu, cupru, etc. Aceste metale au o fluiditate bună și proprietăți de umplere în stare topită și pot umple complet structurile complexe din matriță. Între timp, materialele metalice au o rezistență și duritate ridicată, ceea ce le face potrivite pentru fabricarea componentelor care pot rezista la sarcini și impacturi grele.
3, Caracteristici și precizie a produsului
Turnare: precizia dimensională și calitatea suprafeței produselor modelate sunt de obicei ridicate. Acest lucru se datorează faptului că în timpul procesului de modelare, materiile prime sunt supuse presiunii și temperaturii uniforme în interiorul matriței, ceea ce poate forma o structură internă relativ densă. În plus, procesul de modelare poate realiza, de asemenea, producția de produse cu forme și structuri complexe, cum ar fi barele de protecție auto, cojile de aparate de acasă etc.
Turnarea: precizia dimensională și calitatea suprafeței produselor turnate sunt relativ mici. Acest lucru se datorează faptului că metalele au o tensiune de suprafață ridicată și vâscozitate în starea lor topită, ceea ce face dificilă umplerea completă a golurilor minuscule din matriță. Între timp, metalele suferă de contracție și deformare în timpul procesului de solidificare, ceea ce duce la instabilitatea dimensiunii și formei produsului. Cu toate acestea, tehnologia de turnare poate produce produse metalice mari și complexe, cum ar fi blocuri de cilindri de motor, componente ale aeronavelor etc.
4, fluxul de proces și eficiența producției
Turnare: Procesul de modelare include, de obicei, pași precum prepararea materiilor prime, încălzirea și plastifierea, umplerea mucegaiului, răcirea și întărirea, deminerea și post-tratamentul. Printre ele, plastizarea încălzirii și umplerea mucegaiului sunt procese cheie care necesită un control precis al parametrilor, cum ar fi temperatura, presiunea și timpul. Eficiența de producție a procesului de modelare este ridicată și poate realiza automatizarea și producția continuă.
Turnarea: procesul de tehnologie de turnare include pași precum fabricarea mucegaiului, topirea și turnarea, răcirea și solidificarea, curățarea și inspecția. Printre ele, topirea și turnarea sunt procese cheie care necesită un control strict al parametrilor, cum ar fi compoziția, temperatura și viteza de turnare a metalului topit. Eficiența de producție a tehnologiei de turnare este relativ scăzută și este constrânsă de factori precum fabricarea mucegaiului și topirea materialelor metalice. Cu toate acestea, odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei moderne de turnare, cum ar fi aplicarea tehnologiilor avansate, cum ar fi imprimarea 3D și turnarea în vid, eficiența producției și calitatea produselor proceselor de turnare se îmbunătățesc constant.
5, câmpuri de aplicații și cererea pieței
Turnare: Procesul de modelare este utilizat pe scară largă în câmpuri precum produse din plastic, produse din cauciuc, produse ceramice, etc., cu îmbunătățirea continuă a cerințelor oamenilor pentru calitatea și aspectul produsului, aplicarea tehnologiei de modelare în domenii precum automobile, aparate de acasă, electronice și asistență medicală devine din ce în ce mai largă. Mai ales în tendința automobilelor ușoare și a aparatelor de acasă inteligente, procesele de modelare joacă un rol important în fabricarea produselor ușoare, cu rezistență ridicată și rezistentă la coroziune.
Turnarea: Tehnologia de turnare este utilizată pe scară largă în câmpuri precum fabricarea mecanică, fabricarea auto, aerospațial, energie și inginerie chimică. Aceste câmpuri au cerințe stricte pentru rezistența, duritatea, rezistența la uzură, rezistența la coroziune și alte aspecte ale produselor metalice. Mai ales în domeniul aerospațial, tehnologia de turnare joacă un rol de neînlocuit în fabricarea componentelor structurale complexe, cum ar fi lame și ghiduri de turbină din aliaj de temperatură ridicată. În plus, odată cu dezvoltarea rapidă a noilor vehicule energetice, tehnologia de turnare a fost, de asemenea, utilizată pe scară largă la fabricarea de componente cheie, cum ar fi pachetele de baterii și carcasele de motor.