Care este cel mai comun tip de compresie?

1, compresie pozitivă
Extrudarea directă, cunoscută și sub numele de extrudare directă, este cel mai de bază și cel mai frecvent utilizat tip de turnare prin extrudare. În timpul procesului de extrudare înainte, țagla de metal este plasată în interiorul cilindrului de extrudare, iar împingerea tijei de extrudare acționează pe un capăt al țaglei, determinând-o să curgă din celălalt capăt al matriței și să formeze forma dorită a țevii. produs. Caracteristica extrudării înainte este că, în timpul procesului de extrudare, direcția fluxului de metal este aceeași cu direcția de mișcare a tijei de extrudare, astfel încât forța de extrudare este relativ mare, dar fluxul de metal este relativ uniform.
Extrudarea directă este utilizată pe scară largă în producția de țevi, bare, profile din metale neferoase etc. De exemplu, produse extrudate din metale neferoase, cum ar fi aliajele de aluminiu și aliajele de cupru, cum ar fi tocurile de uși și ferestre, stâlpi de utilitate, conducte. , etc., folosesc în mare parte tehnologia de extrudare înainte. În plus, extrudarea înainte este potrivită și pentru unele aliaje și metale dificil de extrudat cu vâscozitate ridicată, cum ar fi cuprul.
Cu toate acestea, există și unele limitări pentru compresia înainte. De exemplu, datorită forței mari de strângere, există cerințe mai mari pentru echipament; În același timp, va exista o cantitate mare de reziduuri de perforare în timpul perforației, rezultând o scădere a randamentului produselor metalice.
2, compresie inversă
Extrudarea inversă, opusă extrudarii înainte, este caracterizată prin direcția de curgere a metalului fiind opusă direcției de mișcare a tijei de extrudare. În timpul procesului de extrudare inversă, tija de extrudare acționează pe un capăt al matriței, determinând țagla de metal să curgă în direcția opusă față de celălalt capăt al matriței. Datorită direcției opuse fluxului de metal și forței de extrudare, forța de extrudare este relativ mică, iar fluxul de metal este mai uniform.
Extrudarea inversă este potrivită în special pentru metale cu plasticitate slabă, cum ar fi aliajele de magneziu, aliajele de titan etc. Aceste metale sunt predispuse la fisurare din cauza deformării inegale în timpul extrudarii înainte, în timp ce în extrudarea inversă, probabilitatea de fisurare este mult redusă datorită curgere mai uniformă a metalului.
În plus, extrudarea inversă are, de asemenea, avantajele unei eficiențe ridicate de producție și pierderi reduse de mucegai. Cu toate acestea, extrudarea inversă necesită, de asemenea, cerințe mari de echipament și, datorită direcției opuse a curgerii metalului și a forței de extrudare, în unele cazuri, poate duce la o calitate mai scăzută a suprafeței produsului în comparație cu extrudarea înainte.
3, compresie laterală
Compresia laterală, cunoscută și sub denumirea de compresie orizontală, este un tip special de compresie. În timpul procesului de extrudare laterală, țagla de metal este plasată într-un cilindru de extrudare orizontal, iar împingerea tijei de extrudare acționează pe o parte a țaglei, determinând-o să curgă din cealaltă parte a matriței. Caracteristica compresiei laterale este că poate produce unele produse cu forme speciale, cum ar fi profile.
Compresia laterală are relativ puține aplicații în domeniul prelucrării metalelor, dar are avantaje unice în anumite domenii specifice. De exemplu, în domeniul aerospațial, unele piese cu forme speciale trebuie adesea produse prin extrudare laterală. În plus, compresia laterală poate fi utilizată și pentru a produce unele țevi și profile de formă complexă, cum ar fi sistemele de evacuare a autovehiculelor, conductele de aer condiționat etc.
Cu toate acestea, compresia laterală are și unele limitări. De exemplu, datorită unghiului dintre direcția curgerii metalului și direcția forței de extrudare în timpul procesului de extrudare, curgerea metalului nu este la fel de uniformă ca în extrudarea înainte și inversă; În același timp, compresia laterală necesită, de asemenea, cerințe mari de echipare și eficiență de producție relativ scăzută.
4, stoarcere continuă
Extrudarea continuă este o tehnologie eficientă de turnare prin extrudare. În timpul procesului de extrudare continuă, țagla de metal este alimentată continuu în cilindrul de extrudare și curge în mod continuu prin matriță pentru a forma produsul. Caracteristica extrudării continue este că poate realiza o producție continuă și stabilă, îmbunătățind considerabil eficiența producției.
Extrudarea continuă este utilizată pe scară largă în producția de profile, țevi, fire și alte metale neferoase. De exemplu, ramele ușilor și ferestrelor din aliaj de aluminiu, stâlpii de utilitate, conductele etc. utilizează în cea mai mare parte tehnologia de extrudare continuă. În plus, extrudarea continuă este potrivită și pentru unele metale cu plasticitate ridicată și ușor deformabile, cum ar fi aliajele de cupru.
Avantajele extrudării continue includ eficiență ridicată a producției, calitate stabilă a produsului și pierderi reduse de mucegai. Cu toate acestea, compresia continuă are și unele limitări. De exemplu, datorită debitului rapid al metalului în timpul procesului de extrudare, sunt impuse cerințe ridicate privind acuratețea dimensională și calitatea suprafeței produsului; În același timp, extrudarea continuă necesită, de asemenea, cerințe mari de echipament, iar costul de întreținere al echipamentului este relativ ridicat.