Deși turnarea prin injecție și turnarea prin compresie sunt ambele metode utile de fabricare a plasticului, în multe cazuri, turnarea prin injecție este considerată superioară. Are o eficiență de producție mai mare, o complexitate și precizie mai mare, un deșeu mai mic de materii prime, un control mai consistent al calității, costuri unitare mai mici și o mai bună protecție a mediului. Prin urmare, producătorii și inginerii aleg de obicei turnarea prin injecție ca metodă preferată de fabricare a plasticului, mai ales atunci când sunt necesare producții pe scară largă și cerințe de înaltă calitate.
Desigur, pentru anumite aplicații specifice, turnarea prin compresie are încă avantajele sale, cum ar fi în producția la scară mică sau manipularea materialelor speciale. Dar, în general, turnarea prin injecție joacă un rol important în producția modernă, oferind soluții de producție eficiente și de înaltă calitate pentru diverse industrii.
1: Principiile de bază ale turnării prin injecție și turnării prin compresie
Înainte de a explora avantajele și dezavantajele turnării prin injecție și turnării prin compresie, să înțelegem mai întâi principiile lor de bază.
turnare prin injecție
Turnarea prin injecție este o metodă de fabricare a plasticului care implică injectarea particulelor de plastic încălzite într-o matriță, apoi răcirea și întărirea rapidă pentru a obține forma dorită. Acest proces include de obicei următorii pași:
A. Încălzește particulele de plastic și topește-le într-o stare fluidă care poate fi injectată în matriță.
b. Injectați plastic topit în matriță și umpleți cavitatea matriței.
c. Se răcește și se solidifică rapid pentru a menține forma dorită.
d. Deschideți matrița și scoateți produsul finit.
2. Turnare prin compresie
Turnarea prin comprimare este o metodă de fabricație care implică umplerea plasticului topit într-o matriță deschisă și apoi strângerea acestuia în forma dorită prin presiune. Procesul de turnare prin compresie include următorii pași:
A. Încălziți foile sau particulele de plastic și topiți-le într-o stare semi-curgătoare.
b. Puneți plasticul topit în matriță.
c. Umpleți cavitatea din matriță cu plastic prin presiune pentru a forma forma dorită.
d. Răcire și întărire.
e. Deschideți matrița și scoateți produsul finit.
2: De ce este mai bună turnarea prin injecție
Acum, să aprofundăm de ce turnarea prin injecție este adesea considerată superioară în multe aspecte.
eficienta productiei
Turnarea prin injecție este de obicei mai rapidă decât turnarea prin compresie, deoarece implică injectarea plasticului topit în matriță la viteză mare, fără a aștepta ca plasticul să umple întreaga cavitate a matriței. Acest lucru face ca turnarea prin injecție să fie potrivită pentru producția la scară largă și permite producerea unui număr mare de piese într-o perioadă scurtă de timp.
Complexitate și precizie
Turnarea prin injecție poate obține o complexitate și o acuratețe mai mari, deoarece poate gestiona cu ușurință detalii mici și forme geometrice complexe. Datorită faptului că turnarea prin compresie formează produse prin presarea plasticului, există anumite limitări atunci când se ocupă de forme complexe.
Rata de utilizare a materiei prime
Turnarea prin injecție face de obicei o utilizare mai eficientă a materiilor prime, deoarece poate controla cantitatea de plastic și poate reduce costul deșeurilor și al eliminării deșeurilor. În schimb, turnarea prin compresie poate genera mai multe deșeuri, deoarece cantitatea de material nu poate fi controlată cu precizie, precum turnarea prin injecție.
Consecvența și controlul calității
Datorită procesului extrem de automatizat de turnare prin injecție, are un nivel mai ridicat de consistență și control al calității. Aceasta înseamnă că fiecare produs produs are aceleași specificații și calitate, fără a fi afectat de schimbările în abilitățile operatorului. În turnarea prin compresie, este dificil să se mențină un nivel de calitate constant din cauza diferențelor în abilitățile și experiența operatorului.
Eficiența costurilor
În ciuda costului ridicat al echipamentelor și matrițelor de turnare prin injecție, în producția pe scară largă, este de obicei capabil să ofere costuri unitare mai mici datorită eficienței ridicate și utilizării materiilor prime. Deși turnarea prin compresie are costuri mai mici de echipare, poate implica costuri de producție mai mari în funcționarea pe termen lung.
Prietenos cu mediul
Datorită reducerii generării de deșeuri în turnarea prin injecție, are avantaje în ceea ce privește respectarea mediului. În plus, turnarea prin injecție poate folosi și materiale plastice reciclate, ceea ce ajută la reducerea cererii de noi materii prime și la reducerea consumului de resurse.
