一, avantajele de bază ale matrițelor de injecție personalizate
1. Compatibilitatea materială: îndeplinește cerințe de performanță diverse
Produsele electronice au cerințe stricte pentru performanța materială, iar matrițele personalizate pot corespunde cu exactitate caracteristicilor materialelor. De exemplu:
Protecție ridicată de rezistență: carcasa telefonului este făcută în mod obișnuit din ABS sau PC/ABS din aliaj, iar matrița trebuie să aibă o rezistență ridicată la uzură. Oțelul de matriță CR12MOV este stins și temperat la o duritate de HRC58 - 62 și poate rezista la mai mult de 100000 de cicluri de modelare prin injecție pentru a asigura utilizarea pe termen lung fără deformare.
Componente optice transparente: lentilele camerei, huse pentru ecranul afișajului etc. necesită o transmitere de lumină ridicată. Mucegaiul este confecționat din material PC de calitate optică, iar oțelul oglindă S136 este purificat prin procesul de remeliere a electroslagului. După lustruire, rugozitatea suprafeței ajunge la RA0.05-0,1 μm, evitând apariția piticării și a porozității în părțile din plastic.
Biocompatibilitate: Dispozitivele electronice medicale (cum ar fi carcasele de glucoză din sânge) trebuie să respecte standardele ISO 10993, iar materialele de mucegai trebuie să fie certificate FDA pentru a asigura proprietățile non - toxice și inofensive.
2. Adaptabilitatea structurală: ruperea prin limitările formelor complexe
Proiectarea produselor electronice tinde spre miniaturizare și integrare, iar matrițele personalizate pot realiza:
Modelarea sincronă multi -cavitate: de exemplu, matrița de coajă inteligentă a ceasului adoptă un aspect „One Out Eight”, iar o singură modelare prin injecție poate produce 8 produse, crescând eficiența producției cu 300% și satisfacerea nevoilor de iterație rapidă a electronicelor de consum.
Mecanismul de tragere a miezului lateral: pentru conectorii electronici cu o structură de cataramă inversă, blocuri glisante de proiectare, blaturi înclinate și alte mecanisme pentru a asigura o demovare netedă, fără a deteriora structuri mici, cum ar fi pinii și sloturile.
Cannalul de apă de răcire flexibil: fabricarea laptopurilor de disipare a căldurii laptopurilor prin tehnologie de imprimare 3D, cu un diametru al canalului de apă de 8-12 mm și o distanță de 10-15mm față de suprafața cavității. Abaterea uniformității de răcire este mai mică sau egală cu 5 grade, reducând la pagina de urzeală a produsului cu 60%.
3. Controlul preciziei: atingeți standardele de fabricație la nivel de micrometru
Produsele electronice au cerințe stricte pentru toleranțele dimensionale, iar matrițele personalizate obțin o precizie ridicată prin următoarele tehnologii:
Toleranța suprafeței de despărțire este mai mică sau egală cu ± 0,01 mm: matrița cu cadru mobil plasează linia de despărțire într -o poziție ascunsă (cum ar fi partea de jos) pentru a împiedica burrele să afecteze aspectul și asamblarea.
Prelucrarea lentă a tăierii sârmei: Precizia pieselor cheie, cum ar fi găurile pinului de ejecție și găurile de coloană de ghidare ajunge la ± 0,003 mm, cu o rugozitate a suprafeței de RA0,05 μm, asigurând o mișcare lină a mecanismului de demodare.
Optimizarea simulării CAE: software -ul Moldflow este utilizat pentru a prezice riscurile de debit și deformare, ajustați poziția porții și parametrii de răcire în avans și reduceți numărul de încercări de mucegai.
2, scenarii de aplicare a matrițelor de injecție personalizate
1. Electronica de consum: de la carcasă la componente structurale interne
Carcasă pentru telefonul mobil: Matrițele personalizate pot realiza o structură compozită „Shell Hard+Soft Edge”, care este modelată într -o singură tehnologie de modelare a injecției de culoare dublă pentru a îmbunătăți rezistența la scădere și confortul de prindere.
Arborele laptopului: Fabricat din oțel de mucegai de lucru la cald H13, după tratamentul cu nitring, duritatea suprafeței ajunge la HV900-1200, iar rezistența la uzură este crescută cu 50%, asigurându-se că arborele poate fi deschis și închis de 200000 de ori fără defecțiuni.
Carcasă de încărcare a căștii fără fir: Moldarea este proiectată cu un mecanism de glisare micro pentru a obține o demodare precisă a cataramei de 0,3 mm grosime, asigurând deschiderea netedă și închiderea capacului carcasei.
2. Electronica auto: îndeplinește cerințele de siguranță și durabilitate
Suportul ecranului de afișare a mașinii: Materialul de mucegai este din oțel pre -întărit P20 cu o duritate de HRC28-32, care echilibrează performanța de procesare și rezistența la impact și este potrivit pentru medii de schimbare a temperaturii de la -40 grade la 85 de grade.
Sistemul de gestionare a bateriei Shell: Adoptarea unui sistem de alergător la cald pentru a elimina mărcile de sprue, rata de randament a produsului a fost crescută de la 85% la 92%, respectând standardul de defecte zero al industriei auto.
Carcasă a senzorilor: Moldul este proiectat cu un mecanism de demolare format în vid în vid pentru a evita deteriorarea componentelor interne sensibile și pentru a asigura performanța impermeabilă IP67.
3. Electronică medicală: echilibrarea preciziei și a producției aseptice
Carcasă a pompei de insulină: suprafața matriței este tratată cu acoperire din PVD pentru a forma un strat dur Tialn, care extinde durata de viață a matriței de 2-3 ori și îmbunătățește netezimea părții din plastic demol.
Suport pentru lentile de endoscop: Utilizarea tehnologiei de prelucrare a descărcărilor electrice la nano -scală, cu o dimensiune clară a unghiului mai mic de 0,02 mm, îndeplinind precizia ansamblului componentelor optice la nivelul de 0,01 mm.
Consumabile medicale de unică folosință: Proiectarea matriței prezintă o structură rapidă de schimbare a matriței, reducând timpul de schimbare a matriței la 30 de minute și satisfacerea nevoilor de producție a loturilor mici și a multiplelor soiuri.
3, Tendința tehnologică a formelor de injecție personalizate
1. Inteligență și digitalizare
Integrarea senzorului: de încorporare a senzorilor de temperatură și presiune în matriță pentru a monitoriza procesul de modelare în timp real și ajustarea automată a parametrilor prin algoritmi AI pentru a îmbunătăți consistența produsului cu 40%.
Tehnologie digitală Twin: Stabiliți un model virtual al matriței, simulați întregul proces de producție, detectați probleme potențiale în avans și scurtați ciclul de dezvoltare cu 30% -50%.
2. Fabricarea verde
Adaptarea materialelor pe bază de bio: Dezvoltarea procesului de modelare a injecției de materiale biodegradabile PLA, proiectarea mucegaiului ține cont de fluxul și rata de contracție a materialelor, ceea ce face ca rezistența plastică să ajungă la 80% din materialele plastice tradiționale.
Sistem de răcire de economisire a energiei: Folosind lichidul de răcire scăzut - și pompa de apă cu frecvență variabilă, consumul de energie al răcirii mucegaiului este redus cu 25%, ceea ce respectă standardele de eficiență energetică a UE ERP.
3. prelucrare ultra de precizie
Tehnologia de modelare a micro -injecției: Pentru componentele micro optice ale dispozitivelor AR/VR, precizia procesării matriței atinge ± 0,001 mm, iar rugozitatea suprafeței RA este mai mică de 0,01 μm, îndeplinind cerințele căilor optice la nano -scală.
Mold de imprimare 3D: Utilizarea tehnologiei de imprimare 3D metalică pentru fabricarea formelor de căi navigabile conforme complexe, proiectele pot fi rapid validate fără a fi nevoie de deschiderea mucegaiului, reducerea costurilor de cercetare și dezvoltare cu 60%.
