一, O prezentare generală a matrițelor de injecție
O mașină de turnat prin injecție umple unmatriță de injecțiecu plastic fierbinte, îl răcește și apoi scoate rezultatul turnat. Oțelul sau aluminiul sunt materiale obișnuite pentru matrițele de injecție, deoarece sunt puternice, pot face față presiunii ridicate și pot funcționa în setări de-viteză și temperatură ridicată-. Unele dintre caracteristicile sale principale sunt: Înaltă precizie: matrițele de injecție pot face lucruri care au exact dimensiunea potrivită, cu o precizie de ± 0,05 mm. Acest lucru este bun pentru produsele industriale care trebuie să aibă dimensiunea potrivită.
Prezentare generală a matriței din silicon
Forma din silicon este o matriță flexibilă din silicon lichid (LSR sau HTV). Este elastic și ușor de scos. Unele dintre caracteristicile sale principale sunt:
Ușor de scos din matriță: matrița este moale și poate forma cu ușurință detalii minuscule și suprafețe complicate.
Formele din silicon sunt ieftine și rapid de făcut, ceea ce le face grozave pentru etapa de dezvoltare a produsului.
2, O comparație a cât de bine funcționează materialele
Tipul de material afectează direct ce matriță să folosească. trebuie să fie diverse durități, rezistență la temperatură și performanțe de demulare pentru diferite materiale. Calitățile și restricțiile materialelor care pot fi utilizate cu fiecare tip de matriță
Matrite de injecție pentru materiale plastice dure, cum ar fi ABS, PP, PC, PA, POM și altele, pot face față la temperaturi și presiuni ridicate, sunt foarte precise și funcționează bine cu materialele plastice dure. Nu funcționează bine cu materiale moi sau cu duritate redusă-.
Formă din silicon silicon LSR și silicon HTV sunt ambele sigure pentru alimente, au o bună elasticitate și rezistență la rupere și pot face suprafețe și texturi prea complicate pentru turnarea prin injecție a plasticului dur.
3, Lucruri la care să te gândești când faci un lot și costul acestuia
1. Costul matriței de injecție și dimensiunea lotului
Investiție inițială mare: matrițele de injecție din oțel sunt scumpe, costând de obicei între câteva mii și câteva sute de mii de dolari.
Bun pentru producția de masă: durează mult timp și poate face zeci de mii până la milioane de piese.
Cost redus pe bucată: pe măsură ce volumul de producție crește, costul matrițelor scade, ceea ce reprezintă un beneficiu economic clar-pe termen lung.
2. Prețul și dimensiunea matrițelor din silicon
Investiție inițială scăzută: cost redus de fabricație și prototipare rapidă.
Bun pentru a face loturi mici sau o gamă largă de produse: costul pe articol este puțin mai mare, dar ciclul de producție este scurt.
Design ușor de schimbat: bun pentru lucruri care încă se fac sau care se schimbă des.
4, O comparație între precizia de turnare și structura complicată
1. Cât de precise și limitate sunt matrițele de injecție
Foarte precis, cu o gamă de ± 0,05 mm
Finisaj bun al suprafeței; poate fi utilizat imediat pentru produsele care au nevoie de multe dintre ele.
Pentru construcții complicate cu goluri adânci, este necesară proiectarea blocurilor glisante sau prelucrarea multiplă, ceea ce crește costurile.
2. Precizia și beneficiile matrițelor din silicon
Întindere bună, ușor de îndepărtat de pe suprafețe cu multe caracteristici și elemente minore
Precizia este puțin mai mică, de obicei ± 0,1–0,2 mm.
Poate crea texturi netede, texturi false și suprafețe complicate
5 \\ Viața și îngrijirea unui mucegai
Cerințe pentru menținerea tipurilor de mucegai în formă bună pe toată durata vieții
Formele de injecție trebuie curățate, lustruite și lubrifiate de 50.000 până la 1 milion de ori, ceea ce face cheltuielile de întreținere destul de mari.
După 500 până la 5000 de cicluri, matrițele din silicon se pot uza, astfel încât acestea trebuie verificate des pentru fisuri, astfel încât să poată fi înlocuite și întreținute cu ușurință. Formele de injecție sunt bune pentru producția pe termen lung,-la scară largă-, deoarece sunt foarte durabile. Formele din silicon sunt bune pentru-pe termen scurt, cercetare și dezvoltare sau producție la scară-mică, deoarece sunt foarte flexibile, dar nu foarte durabile.
6, Alegerea unui plan pentru faza de dezvoltare a proiectului
1. Etapa de eșantionare
Utilizați mai întâi forme de silicon pentru a verifica rapid designul, culoarea și funcționalitatea.
Ieftin, rapid și ușor de schimbat de mai multe ori
Structura și funcționalitatea verificabile ale produsului reduc riscurile de a face lucruri.
2. Realizarea de loturi mici și mijlocii-
Puteți alege între matrițe din silicon și matrițe de injecție rapidă (mulaje din aluminiu).
Mențineți cheltuielile la un nivel scăzut, menținând în același timp flexibilitatea în producție
Poate fi folosit pentru a testa piața pentru loturi mici sau pentru a crea lucruri unice pentru dvs.
7, Sfaturi complete pentru alegere
Principiile de selecție se bazează pe următorii factori: proprietățile generale ale materialului, dimensiunea lotului, acuratețea, costul și ciclul de cercetare și dezvoltare:
Sunt necesare matrițe de injecție pentru plastic dur, cantități mari și precizie deosebită.
Formă din silicon: flexibilă, lot mic, variat sau făcută din nou și din nou
R&D/sampling stage, complicated surfaces or fine textures ->formele din silicon sunt cele mai importante.
Formele de injecție sunt cea mai bună alegere pentru-producția în masă pe termen lung a articolelor standard industriale.
