一, Designul nerezonabil al matriței duce la deteriorare
1. Cavitatea și calea de curgere nu au fost proiectate corect
Prea mare diferență în grosimea peretelui: plasticul care curge la viteze diferite se poate deforma cu ușurință, nu se umple corespunzător și poate provoca mai multă tensiune în cavitatea matriței, ceea ce poate cauza fisuri sau uzură.
Debit prea mare sau prea mic prin canal: presiunea mare de injecție poate provoca cu ușurință fisuri sau uzură în anumite zone.
Găuri de evacuare insuficiente: Retenția gazului creează bule și arsuri, care cresc presiunea pe suprafața matrițelor de injecție și o deteriorează local.
2. Defecte în modul în care a fost concepută metoda de ejectare
Un aspect care nu este nivelat sau un știft de ejector care nu are lățimea potrivită poate provoca o forță neuniformă în timpul ejectării, care poate deteriora sau zgâria cavitatea matriței.
Nu trebuie să existe un spațiu între arc și știftul ejectorului. Dacă acesta este utilizat pentru o perioadă lungă de timp, știftul ejectorului se poate îndoi sau rupe.
3. Un design nerezonabil al sistemului de răcire
Deoarece conducta de apă de răcire nu este dispusă uniform, matrițele de injecție devin prea fierbinți în unele locuri, ceea ce provoacă stres termic și fisurare.
Eficiența scăzută de răcire și schimbările mari de temperatură pot face ca stresul mucegaiului și uzura suprafeței netede să se producă mai rapid.
Defectele de proiectare a matritelor de injecție pot pune prea mult stres pe matriță atunci când este utilizată, ceea ce este o cauză majoră a deteriorării mucegaiului.
2, Material pentru matrițe și tehnică de realizare a acestora
Rezistența la uzură, la coroziune și la oboseală a unei matrițe sunt direct legate de materialele utilizate pentru a o face și de tehnicile utilizate pentru a o face.
1. Nu este suficientă rezistență și oțel de matriță
Oțelul care nu este suficient de dur nu rezistă bine la uzură, iar turnarea prin injecție-pe termen lung poate cauza zgârieturi, uzură și chiar crăpături.
Dacă tratamentul termic nu este efectuat uniform sau suficient, poate cauza duritate locală scăzută, ceea ce crește riscul de rupere.
2. Ingrijire proasta a suprafetei
Acoperirea cu nichel, nitrurarea sau lustruirea care nici măcar nu este poate accelera uzura în anumite zone.
Defectele de suprafață, cum ar fi găurile și zgârieturile, pot deveni locuri în care se acumulează stres și se formează cu ușurință fisuri.
3. Precizie insuficientă în prelucrare
Dacă coloanele de ghidare, glisoarele sau găurile au prea multă toleranță, poate îngreuna asamblarea matriței și poate provoca stres anormal.
Nealinierea sau presiunea neuniformă în timpul asamblării pot face ca deteriorarea sau uzura să se producă mai rapid.
3, Funcționarea defectuoasă și utilizarea incorectă au rănit matrița
Deteriorarea matrițelor de injecție se întâmplă adesea din cauza funcționării proaste, în special pe liniile de producție cu randament ridicat-.
1. Eroare de setare a parametrilor pentru mașina de turnat prin injecție
Când presiunea de injecție este prea mare, aceasta depășește ceea ce a fost menit să rețină matrița. Acest lucru poate sparge cavitatea matriței sau rupe știftul ejectorului.
Când cadența de foc este rapidă sau timpul de menținere este lung, stresul local crește, punând stres neuniform pe suprafața matriței și pe glisor.
Temperatura de topire prea ridicată: plasticul care este încălzit prea sus poate rocia suprafața matriței, ceea ce poate cauza fisuri de uzură după o perioadă de utilizare.
2. Modulul comutatorului nu funcționează corect
Dacă deschideți sau închideți matrița prea repede sau neuniform, aceasta ar putea lovi ceva și s-ar putea zgâria orificiul matriței sau să se blocheze cursorul.
Dacă ceva străin intră în orificiul matrițelor de injecție sau în sistemul de ghidare, se poate zgâria, se poate înfunda sau chiar se poate rupe.
3. Întreținere și curățare insuficientă
Atunci când se acumulează reziduuri de turnare prin injecție, praf sau lubrifianți, acestea pot înrăutăți frecarea, pot provoca temperaturi ridicate în anumite zone și pot accelera uzura.
Dacă orificiile de evacuare sau liniile de ghidare se înfundă, presiunea din zonă poate crește, ceea ce poate duce la crăpături sau zgârieturi.
4, Efecte asupra setării producției
Zona în care sunt folosite matrițele de injecție poate avea, de asemenea, un efect mare asupra duratei acestora.
1. Schimbări uriașe de umiditate și temperatură
Temperaturile ridicate vor înrăutăți stresul termic și vor accelera crăparea oboselii mucegaiului.
Prea multă umiditate poate duce cu ușurință la ruginarea mucegaiului și la pierderea longevității.
2. Folosește anumite lucruri
Dacă aveți fibră de sticlă, fibră de carbon sau materiale de umplere{0}}înalt, spațiul se va uza mai repede.
Intemperii chimice pe suprafața matrițelor pot fi cauzate de materialele plastice care sunt corozive.
3. Vibrații și impacturi din exteriorul echipamentului
se poate uza mai repede dacă mașinile de turnat prin injecție au prea multe vibrații sau o bază instabilă.
De asemenea, matrițele pot deteriora orificiul matriței, glisorul sau sistemul de ghidare dacă sunt manipulate greșit sau se lovesc între ele.
5, Lipsa de îngrijire și întreținere la timp
1. Nu este suficientă grăsime
Este importantă lubrifierea regulată a coloanei de ghidare, a glisorului și a știftului ejector, deoarece fără aceasta, frecarea va crește și uzura va avea loc mai rapid.
2. Curățare insuficientă
Dacă încă mai există impurități în cavitatea matriței sau orificiile de aerisire care sunt blocate, acestea pot duce la presiune mare de injecție și zgârieturi la suprafață.
